Бетонный завод

Бэн!Ай нид хелп! (с)
Необходимы данные по затратам на ОС на бетонном заводе или хотя бы объемы выбросов-отходов.Также интересно, что делать со сточными водами)

Источники образования отходов в процессе производства

При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается) отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а так же при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и другие, характеризуется расчетными значениями насыпной плотности.
При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/м3), не применяемые в производстве.

При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой - лом черных металлов. При сварке арматурных конструкций отходы использованных электродов, проволоки относятся к 4 категории опасности. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали.
В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (не соответствие дозировок, качества сырья и другие), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается.

При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси.
Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. Отходы бетонной смеси рекомендуется использовать для рекультивации земель. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства.

Отходы готовой продукции - некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, могут быть использованы при устройстве фундаментов или вывезены на свалку, допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации.

Отходы гашенной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий.
В предлагаемых нормативах удельное количество отходов разных категорий приводятся на 100 м3 готовых изделий или на единицу используемых материалов.

Расчет количества образующихся отходов
при производстве железобетонных изделий

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.
Количество отходов сырья определяется по формуле:

Мо = 0,01В х Пyi х К1 х К2, (3)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11.
Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01P х Пyi, (4)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Р - расход материалов, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9.
Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

Мо = Мб + 0,01B х Пyi х К1 х К2 х К3, (5)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходив принимается по табл.9; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11; К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12.
Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01В х Пyi, (6)

Таблица 9

Удельные количества образующихся отходов производства

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Заводы ЖБИ |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное|
|п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во |
| |отходы | |ния |отходов |
| | | | |на 100|
| | | | |м3 бето-|
| | | | |на (из- |
| | | | |делий) |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| l |Склад заполнителей |Отходы щебня | кг | 3240 |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 2 |Склад цемента |Отходы цемента | кг | 450 |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 3 |Арматурные работы и|Отходы арматурной стали,| кг/т | 40 |
| |изготовление закладных|отходы листовой стали, по-| | |
| |деталей |лосовой стали | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 4 |Сварочные работы |Электроды, проволока | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 5 |Приготовление бетонной|Отходы бетонной смеси | кг | |
| |смеси | | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 6 |Формование изделий,|Отходы бетонной смеси | кг | 3300 |
| |чистка форм, транспор-| | | |
| |тировка бетонной смеси| | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 7 |Готовая продукция |Некондиционные ж/б и бетон-| кг | 1680 |
| | |ные изделия | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 8 |Приготовление извест-|Отходы гашеной извести | кг/м3 | 13,7 |
| |кового молока | | | |
|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|
| 9 |Ремонтные работы и об-|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 |
| |служивание оборудова-|лока | | |
| |ния |———————————————————————————|———————|————————|
| | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 |
| | | |об-ния | |
| | |———————————————————————————|———————|————————|
| | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 |
| | |———————————————————————————|———————|————————|
| | |Ветошь промасленная | кг | 20 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————


Таблица 10

Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Вид сырья| Марка бетона |
| |—————————————————————————————————————————————————————————————|
| | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 |400-600 |
|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|————————|————————|
|Щебень | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,75 |
|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|————————|————————|
|Цемент | 0,73 | 0,78 | 0,8 | 0,85 | 0,92 | 0,95 | 1,0 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 11

Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Производства | Уровень механизации, % |Уровень автоматизации, %|
|—————————————————————|————————————————————————|————————————————————————|
|Склады заполнителей | менее 90 | 90 и более | менее 60 | 60 и более |
|—————————————————————|———————————|————————————|——————————|—————————————|
|Склады цемента | менее 90 | 90 и более | менее 70 | 70 и более |
|—————————————————————|———————————|————————————|——————————|—————————————|
|БСУ, РБУ | менее 90 | 90 и более | менее 70 | 70 к более |
|—————————————————————|———————————|————————————|——————————|—————————————|
|Формовочные отделения| менее 50 | 50 и более | менее 30 | 30 и более |
|—————————————————————|———————————|————————————|——————————|—————————————|
| К2 | 1 | 0,9 | 1 | 0,9 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 12

Зависимость величины К3 от применяемой технологии
и вида бетона и материала

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Показатель технологии | Значение К3 по видам бетона |
| |———————————————————————————————————————————|
| | тяжелый | легкий | мелкозернистый |
|———————————————————————————|——————————————|——————————|—————————————————|
|Агрегатно-поточная | 0,977 | 0,963 | 0,966 |
|———————————————————————————|——————————————|——————————|—————————————————|
|Конвейерная | 0,972 | 0,962 | 0,954 |
|———————————————————————————|——————————————|——————————|—————————————————|
|Стендовая | 0,968 | - | - |
|———————————————————————————|——————————————|——————————|—————————————————|
|Кассетная | 0,968 | - | - |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Пример расчета

Характеристика производства:
Производительность - 60000 м3/год ЖБИ
Расход арматуры - 6200 т/год
Расход металла на ремонтные работы - 80 т/год
Марка выпускаемого бетона - 300
Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый
Уровень автоматизации: Расчетный параметр К2
склад заполн. 90% 0,9
склад цемента 90% 0,9
БСУ 90% 0,9
формов.отд. 50% 0,9
Уровень механизации:
склад заполн. 90% 0,9
склад цемента 90% 0,9
БСУ 90% 0,9
формов.отд. 50% 0,9
Технология формовки - агрегатно-поточная
Расчетные параметры:
Пy (по табл.9)
щебень - 3,24
цемент - 0,45
арматура - 40
бетонная смесь - 3,3
ЖБИ - 1,68
гашеная известь - 13,7
Значение K1 (по табл.10) - 0,977
Значение К2 (по табл.11) - 0,9
Значение К3 (по табл.12) - 0,95
Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов.
1. Отходы щебня, ПГС
Мо = 0,01 х 60000 х 3,24 х 0,8 х 0,9 = 1400 т/год.
2. Отходы цемента
Мо = 0,01 х 60000 х 0,45 х 0,95 х 0,9 = 230 т/год.
3. Отходы арматуры
Мо = 6200 х 0,04 = 248 т/год. (лом черных металлов)
4. Отходы бетонной смеси
Мо = Мб + 0,01 х 60000 х 3,3 х 0,8 х 0,9 х 0,977 = Mб + 1393 т/год.
5. Отходы сварочных электродов, проволоки
Мо = 0,01 х 60000 х 0,4 = 240 кг = 0,24 т.
6. Лом черных металлов:
по факту израсходовано
на замену 80 т металла, собрано отходов
Мо = 0,01 х 60000 х 40 = 24000 кг = 24 т/год.
7. Ветошь промасленная:
Мо = 0,01 х 60000 х 0,02 = 12 т/год.

По выбросам:

Методика по расчету валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями Минсевзапстроя СССР. Часть 2. Заводы по производству железобетона. Ярославль, 1990 г. ссылка

Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. Новороссийск, 2000 г. ссылка