Подписка на журнал

ВЫПУСК №9 2025

2025 г.2024 г.2023 г.2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.2011 г.2010 г.2009 г.2008 г.2007 г.2006 г.2005 г.2004 г. № 9№ 8№ 7№ 6№ 5№ 4№ 3№ 2№ 1

Архив номеров | Подписка

• Обновление требований по получению различных разрешений
• Оценка обязательных требований при выдаче КЭР
• Программа ПЭК. Часть 1
• Интеллектуальное сопровождение эколога: перспективы нейротехнологий
• ГЭЭ и ОВОС: что поменялось
  Читайте далее
  
  
  

  Учредители

  
  
  Издательский дом
  "Отраслевые ведомости"
  
  

Эксперты отвечают на вопросы и разбирают практические ситуации

Новости природоохранного законодательства и комментарии к ним

Готовые формы для сдачи отчетности и разработки проектной документации

Разместить рекламу на портале

» Новости компаний » Просмотр новости

Материал прочитан 3570 раз и оценен

0

В период капитального ремонта в цехе № 1 производства аммиака на одном из отделений будет проведена модернизация, которая позволит сократить потребление природного газа и увеличить суточную выработку продукции.

Снижение расходных коэффициентов – это одно из направлений технического перевооружения в ОАО "Минудобрения". По этому пути предприятие планомерно движется последние десять лет. Особенно важны такие работы в производстве аммиака. Они влияют не только на себестоимость этого продукта, а в конечном итоге и на все виды удобрений, для которых аммиак является сырьем.

– Около четырёх лет мы совместно с цехом прорабатывали вопрос модернизации технологического процесса на первом агрегате аммиака на стадии очистки газа, – говорит начальник центра технического развития В. В. Окшин. Задача стояла комбинированная – увеличение производительности отделения и агрегата в целом в совокупности со снижением удельного потребления природного газа на тонну продукции. Технические решения уже были апробированы на подобных агрегатах и показали достойный результат. Начальник цеха № 1 производства аммиака Е. Н. Черемисин рассказывает:

– В октябре 2013 года был заключён контракт с польской компанией INS, и началась работа над проектом. Отделение очистки – один из крупнейших потребителей тепла на агрегате аммиака. Для регенерации раствора Бенфилда необходим значительный объём пара. Если не вдаваться в подробности технологического процесса, в чём суть реконструкции? Монтируется новый расширительный сосуд, котёл-утилизатор тепла технологического газа и эжектор, который позволит дополнительно использовать большое количество пара вторичного вскипания раствора Бенфилда. Рекуперация тепла (процесс теплообмена) даёт экономию газа порядка 20 куб. метров на одну тонну аммиака. Следовательно, кроме экономического эффекта здесь есть и экологический – экономия природных ресурсов. Именно такие показатели гарантирует фирма INS. К тому же, как показала модернизация на родственных предприятиях, ожидаемая экономия немного выше. Мы надеемся, что в результате экономические показатели скажутся на конкурентоспособности продукции.

Проект достаточно дорогостоящий и металлоёмкий (более 200 тонн – конструкции, оборудование, трубопроводы), но за счёт всё возрастающей цены на газ очень привлекательный. Срок его окупаемости составляет около трёх-четырёх лет. Второй положительный момент модернизации – повышение производительность агрегата до 1650 – 1700 тонн аммиака в сутки (освоенная – 1580 т/сут). Дополнительный эффект при уменьшении энергопотребления и увеличении выработки – снижение экологической нагрузки за счёт удельного сокращения выбросов в атмосферу на единицу продукции.

Все специалисты, с кем мы вели разговор о предстоящей на первом агрегате аммиака работе, отмечали: мы шли по пути, который был опробован, поэтому могли внимательно изучить опыт внедрения на идентичных агрегатах. Представители ОАО "Минудобрения" побывали на родственных предприятиях, узнали о сопутствующих освоению проблемах. Постарались максимально учесть в техническом задании и при заключении контракта всё, что касалось материального исполнения оборудования, запорной арматуры.

Осуществляемый в этом году в АМ-1 на очистке Бенфилд проект достаточно объёмный. Сроки изготовления оборудования до 10 месяцев, поставляют его европейские производители, ёмкостное из Польши, часть арматуры австрийская. В настоящее время решается вопрос с подрядчиком по монтажу. По контракту шефнадзор будут осуществлять инженеры фирмы INS. Сорок пять суток отведено на всё в капитальный ремонт, который начнётся в сентябре и продлится до конца октября.

Чтобы добавить комментарий, надо зарегистрироваться

Еще 5 новостей по теме «Экологические технологии»

Другие новости за 17.07.2014

Разместить рекламу

Ошибка в изысканиях = срыв экспертизы

Ужесточение правил застройки лесов под ГТС: законопроект принят к рассмотрению во втором чтении

Срыв сроков получения КЭР: Росприроднадзор объявил о проведении внеплановых проверок

23 октября 2025 г.
Онлайн-практикум «Выбросы в атмосферу: нормирование и регулирование выбросов загрязняющих веществ»

12-14 ноября, 2025 года
37 Экологический форум

9 октября 2025 г.
Онлайн-практикум «Инженерно-экологические изыскания: от разработки до согласования»

РЕДАКЦИЯ
Адрес: 105066, Москва,
Токмаков пер., д. 16, стр. 2
+7 (499) 267-40-10
E-mail: red@ecoindustry.ru

ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ:
+7 (499) 267-40-10
+7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

ВОПРОСЫ РАБОТЫ ПОРТАЛА:
support@ecoindustry.ru