На Белорусском металлургическом заводе завершилась реконструкция двух важных объектов электросталеплавильного комплекса. После непревычного «молчания» в обновленном виде заработали дуговая сталеплавильная печь № 1 (ДСП-1) и пылегазоулавливающая установка № 1 (ПГУ-1). Их реконструкция позволит увеличить производство стали, сделав процесс выплавки более экономичным и экологичным. Торжественное введение в эксплуатацию объектов после реконструкции состоялось 17.01. 2014 года.
Реконструкция ДСП-1 и ПГУ-1 является важной и неотъемлемой частью программы развития БМЗ до 2015 года, главной целью которой является выход на производство 3 миллионов тон стали в год и уход от реализации литой заготовки к ее полной переработке в продукцию с высокой добавленной стоимостью.
Стоит отметить, что на БМЗ функционирует три дуговых сталеплавильных печи. Проводимые ранее модернизации на ДСП-2 и ДСП-3 позволили повысить их производительность до 1 млн. тонн в год. Теперь благодаря реконструкции, в ходе которой были внедрены кислородные технологии и модернизирована гидравлическая система печи, аналогичная планка станет досягаемой и для ДСП-1. Реализованные мероприятия, помимо увеличения производительности агрегата, позволят снизить удельный расход электроэнергии, электродов, сократить время выплавки, улучшить эргономические показатели процесса выплавки стали. С учетом комплексного использования на обновленной печи как кислородных технологий, так и свежеобожжённой извести, за счет снижения содержания вредных примесей удастся также существенно повысить качество выплавляемой стали. Что касается экономии, то внедрение кислородных технологий позволит улучшить энергоэффективность выплавки стали на 8,5 процента. При этом удельная экономия электрической энергии на 1 тонну выплавленной стали составит 5,25 $/т или $4,987 млн. в год.
Важным результатом реконструкции является и модернизация системы управления ДСП, что также позволит повысить производительность печи. Замена физически устаревшей системы автоматизации позволит снизить себестоимость производства жидкой стали на ДСП-1. Этому поспособствует ряд преимуществ, которыми обладает новое оборудование. Во-первых, повышение на длительный период (10 и более лет) надежности системы управления уменьшит потери производства, связанные с отказами оборудования. Во-вторых, будут внедрены принципиально новые способы управления и визуализации технологического процесса благодаря использованию промышленных компьютеров и так называемого человеко-машинного интерфейса. В-третьих, открываются возможности реализации дополнительных функций управления, связанных с совершенствованием технологии в направлении снижения себестоимости продукции. Немаловажным является и то обстоятельство, что работа новых систем управления ПГУ-1, внедренных газокислородных технологий, гидравлики и новой системы защиты трансформатора не предоставлялась возможной без установки новой системы управления на базе Симатика S7.
Для ДСП-1, с пуска которой собственно в 1984 году и началась история БМЗ, данная модернизация стала 3-йпо счету. Свою жизнь печь начинала с годовой производительности 10 731 тонн, а уже скоро сможет преодолевать планку в 1 млн. тонн. Общие затраты на ее реконструкцию с ПГУ-1 составили более 23 млн. долл.
Как и говорилось выше, еще один неотделимый от ДСП объект, работы на котором начались еще задолго до остановки самой печи, — реконструкция пылегазоулавливающей установки № 1. Для ее осуществления на БМЗ был заключен контракт с компанией «WaterGroup» (Финляндия), имеющей многолетний опыт решения вопросов снижения выбросов в атмосферу. Ее проекты реализованы на крупных металлургических предприятиях России, Украины и Финляндии. Для БМЗ финские специалисты предложили передовые технологии, аналоги которым на момент заключения контракта имелись лишь на двух европейских металлургических заводах — в Польше и Германии.
Дополнительная утилизация тепла уходящих газов позволит БМЗ серьезно сократить объемы сжигания природного газа. Так, ранее газоход дуговой сталеплавильной печи №1 частично охлаждался водой. Тепло направлялось в котельную и использовалось для отопления заводских цехов и административно-бытовых корпусов. Реконструкция позволила усовершенствовать данный процесс. В частности, отказ от воды в пользу пароиспарительной системы охлаждения с более высоким КПД предполагает выработку до 21 тонны пара в час с температурой до 210 градусов при давлении 16 Бар. Образовавшееся тепло можно будет использовать не только на отопление, но и на технологические цели — для работы вакууматоров. Еще в начале года, чтобы получить необходимое количество пара для их работы, приходилось сжигать топливо.
Существенное увеличение общей площади фильтрации станет одним из определяющих факторов улучшения экологической обстановки. Предусмотренные технологией рукавные фильтры обеспечивают очистку промышленных газов на 99,5 %, притом, что количество отбираемых от работающей печи на очистку газов увеличится на 80 процентов. Кроме того, появится камера дожига угарного газа, выполняющая одновременно функцию пылеосадительной камеры. Установлен также «подкрышной зонт» для локализации выбросов во время завалки печи и плавки, реконструирован существующий холодильник, проведены другие мероприятия, которые сделают производство более чистым и экономичным.
Важно подчеркнуть масштабность выполненных строительных работ на ДСП-1 и ПГУ-1. Например, только реконструкция газоочистной установки предполагала монтаж более 1 200 тонн металлоконструкций. При этом стоит учитывать тот факт, что активные работы одновременно велись на еще одном объекте цеха — машине непрерывного литья заготовки № 2 (МНЛЗ-2).
Всего в реконструкции сталеплавильного производства участвовало более 15 подрядных организаций из разных городов республики. В строительстве и монтаже круглосуточно было задействовано более 400 человек.
Во время торжественной церемонии была осуществлена выплавка стали марки АрХ с бором. После разливки ее передали на стан 150, где будет прокатана диаметром 9 мм и передана в СтПЦ-3 для производства холодно-деформируемой арматуры диаметром 8 мм под уже существующие заказы в Германию, Финляндию, Швецию.
ООО "Газпром добыча Кузнецк" (ГДК, "дочка" "Газпрома") предлагает включить требования по извлечению метана в лицензии на угледобычу, а также обязать угольные компании вести предварительную дегазацию, ...
Дроны DJI для исследования и защиты окружающей среды
Глобальные экологические проблемы представляют огромную опасность для Земли. Выбросы углекислого газа продолжают расти и наход...
В ООО "Газпром трансгаз Екатеринбург" состоялись испытания инновационной технологии утилизации дымовых газов. Она позволяет перерабатывать вещества, которые образуются в процессе работы газотурбинных ...
Московский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» расширил сеть цифровых двойников производственных установок на пяти технологических объектах предприятия. Собственная разработка компании поможет...
Представители правительства и Законодательного собрания Челябинской области, общественных организаций и СМИ посетили Челябинский металлургический комбинат.
В делегацию вошли заместитель губернатора...
Более 88 млн рублей направлено Стойленским ГОКом на реализацию экологических программ в 2013 году, что позволило выполнить 28 мероприятий по защите окружающей среды от техногенного во...
Завтра, 21 января, на "Тольяттикаучуке" состоятся торжественные мероприятия, посвященные пуску третьей линии выделения бутилкаучука, на которой будет получена миллионная тонна продукц...
Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.
Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.
В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.
Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.
Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты.
Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».
Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.
Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.
Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.
