    |
|
||||
 |
|
||||
|
Вход
 |
|||||
|
.gif)
 |
|
      .gif) Учредители Издательский дом "Отраслевые ведомости" 
|
  Очистка промышленного парового конденсатаАвторы:
Одно из главных требований современного производства – повышение экологической безопасности. Внедрение экологически чистых и ресурсосберегающих технологий позволяет сократить производственные затраты, повысить экологический имидж предприятия. Для многих отраслей промышленности серьёзной проблемой является сброс в промышленную канализацию сильно загрязнённого взвешенными веществами и нефтепродуктами парового конденсата. Отсутствие экономически обоснованных технических решений его очистки для вторичного использования не только приводит к увеличению объёма сточных вод на предприятии, но и требует от последнего дополнительных затрат на очистку питательной воды для промышленных котельных. Особенно остро необходимость очистки загрязнённого конденсата наблюдается на нефтехимических и гидрометаллургических предприятиях, где пар используется не только в закрытых системах обогрева, но и непосредственно в технологическом процессе, что приводит к его загрязнению. Поэтому в экологическую программу предприятия целесообразно включать такое природоохранное мероприятие, как очистка промышленного конденсата для его вторичного использования. Основными ингредиентами загрязнённого конденсата являются: взвесь (до 300 мг/л), нефтепродукты (до 120 мг/л), ионы тяжёлых металлов (меди, цинка, свинца, железа). В различных отраслях промышленности для очистки загрязнённого парового конденсата используется в определенной последовательности набор из техно-логических операций: коагуляция, фильтрация, сорбция, обессоливание. Выбор методов очистки конденсата основывается на сравнении технико-экономических показателей технологических схем очистных сооружений, в составе которых используется различный набор технологических операций. Так, основными методами удаления из конденсата взвеси и нефтепродуктов являются отстаивание и фильтрование с предварительной химической обработкой коагулянтами, известью и другими реагентами. В зависимости от качества исходного конденсата основным технологическим процессом может быть только фильтрование воды или отстаивание с последующим фильтрованием. Для осуществления основных технологических процессов могут быть использованы вертикальные или горизонтальные отстойники, осветлители со взвешенным осадком, а для фильтрования – контактные осветлители или фильтры с различными видами фильтрующих загрузок. Чтобы обеспечить качественное проведение основных технологических процессов, используют смесители, камеры хлопьеобразования, входные камеры с грубыми ситами, микрофильтры. Для химической обработки загрязнённого конденсата применяют коагулянты, известь, соду, а для интенсификации основных процессов – кислоты, неорганические и органические флокулянты. При проектировании технологической схемы решается важнейшая задача – выбор оптимального состава основных и вспомогательных сооружений. Её сложность заключается в том, что получение чистого конденсата может быть достигнуто при различном составе элементов очистной станции. Средняя оценка содержания статьи: 5 из 5 
С полными текстами всех статей |
|
 Представление лесных деклараций и отчетов об использовании лесов: рассматривается новый регламент 30.10.2025Ликвидация объектов накопленного вреда окружающей среде: новый справочник по НДТ 18 декабря 2025 г. 27 ноября 2025 г. 12-14 ноября, 2025 года Паспортизация отходов Сегодня, 16:22 Постановка на учет объекта НВОС Сегодня, 16:19 СЗЗ Сегодня, 14:13 Начинающий эколог без опыта работы Сегодня, 13:57 ФГИС ОПВК Вчера, 16:30 Контактная информацияРЕДАКЦИЯ ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ: ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ: ВОПРОСЫ РАБОТЫ ПОРТАЛА: |
-(1).gif)
|
|
|
ЖУРНАЛ | ПОДПИСКА
| РЕКЛАМА В ЖУРНАЛЕ |
РЕКЛАМА В ИНТЕРНЕТ | ОТЗЫВЫ © 2004-2025 Издательский
дом «Отраслевые ведомости». Все права защищены |
|
Добавить сайт в избранное Сделать стартовой ENGLISH |