Блоги компаний

Компания «Экопромика» уделяет большое внимание повышению квалификации и поддержанию профессионализма своих сотрудников. С этой целью на производстве компании было организовано корпоративное обучение менеджеров-стажеров. Обучение по курсу «Особенности оборудования Газоконвертор «Ятаган» проводил инженер техподдержки Роман Зуев.

Современные темпы развития в сфере очистки воздуха от загрязнений, в которой работает «Экопромика»,  очень высоки. Появляются новые технологии, ужесточаются требования к качеству предоставляемых услуг, к качеству продаж.  Чтобы эффективно продавать, необходимо досконально изучить продаваемое оборудование, его принцип действия, особенности процессов, модификации.

Газоконвертор «Ятаган» - комплексное устройство, разработанное на базе установок очистки воздуха применяемых в космической и военно-морской технике. Основное назначение оборудования – улавливание из воздуха и уничтожение органических паров и газов, запахов, аммиака, сероводорода, меркаптанов и других подобных веществ. Принцип работы установок основан на газоразрядно - каталитической технологии разложения молекул органических веществ и окисления их кислородом воздуха до безвредных СО2 и Н2О.

В демонстрационном зале Роман Зуев наглядно показал, как работает ГК «Ятаган». Была создана искусственная ситуация функционирования агрегата, в результате которой участники обучения смогли убедиться в эффективности работы данного оборудования.

«Обучение персонала – это не только повышение уровня профессионализма одного отдельно взятого сотрудника, это несомненная и важная инвестиция в саму компанию - заявил Генеральный директор «Экопромики» Александр Стегленко. – Корпоративное же обучение – это еще и шаг на пути к укреплению бизнеса, повышению статуса компании, эффективности ее работы».

Разработка, проектирование, изготовление и монтаж ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И УСТАНОВОК для очистки сточных вод любого состава и сложности.
Комплексные решения экологических проблем.
ГЛУБОКИЙ ПОД http://polechimsa.ru/

ООО «СолидСтройГрупп», г.Москва

Абрамов Андрей Львович, Генеральный директор

Нашей компанией был приобретен Газоконвертор «Ятаган» для использования его на канализационно-насосной станции в Котельниках. Перед нами стояла задача предотвратить выбросы в атмосферу вредных и дурнопахнущих летучих соединений, образующихся в системах канализации и в установках очистки сточных вод в результате гнилостных процессов.

Мы изучили все возможные методы очистки воздуха от газов и пришли к выводу, что наиболее современный и технически совершенный способ предлагает компания «Экопромика». Их оборудование – Газоконвертор «Ятаган» - было разработано при участии специалистов МГУ им. М.В.Ломоносова и РХТУ им. Д.И.Менделеева.

После тщательного изучения ситуации нам был предложен для тестирования ГК «Ятаган» 0,75-3000 ВК, предназначенный для очистки 750 м3 в час с содержанием в нем не более 3000 мг/м3 органических загрязнений. Тест прошел очень удачно, степень очистки воздуха от паров и газов составила 80-98%. С 2010 года оборудование работает до сих пор без сбоев и перерывов. Теперь жители Котельнического района могут не беспокоиться за экологию города.

Компания «Экопромика», являющаяся производителем высококачественного оборудования в сфере очистки воздуха Газоконвертор «Ятаган», празднует свой восьмой день рождения.

С момента своего основания в 2004 году предприятие динамично развивается, активно завоевывая промышленный рынок. На сегодняшний день «Экопромика» занимает передовую позицию среди компаний производителей газоочистного оборудования. Начав свою деятельность с разработки, производства и поставки специальных систем очистки воздуха Газоконвертор «Ятаган» для промышленных предприятий, компания приобрела много Клиентов. По мере роста и развития, после двух лет успешной работы в этой сфере, «Экопромика»  перенесли опыт и лучшие наработки промышленной воздухоочистки в рестораны и кафе. Нововведение позволило значительно расширить клиентскую базу, путем заключения новых договоров о сотрудничестве.

Сегодня компания «Экопромика» представляет собой сплоченный коллектив профессионалов, обеспечивающий самое высокое качество обслуживания своих Клиентов. «Мы четко понимаем, что для успеха не достаточно уметь оказывать просто хорошие услуги, мы стремимся быть клиентоориентированной компанией, способной решать проблемы любой сложности в кратчайшее время» — пояснил генеральный директор компании Александр Стегленко.

8 лет – достойный возраст для компании. Прошедшие годы показали, что фирма крепко стоит на ногах и пришла на рынок всерьез и надолго, а название ее продукции – Газоконвертор «Ятаган» - известно широкому кругу российских и зарубежных покупателей. Большой опыт работы, устойчивые и доверительные отношения с Партнерами и Клиентами, сплоченный коллектив профессионалов высочайшего уровня, все это составляет основу успеха компании и позволяет ей с уверенностью смотреть в будущее.

Электродиализная установка для очистки конденсата сокового пара (КСП).

Новейшая технология с применением процесса электродиализа – технология переработки конденсата сокового пара (КСП) при производстве аммиачной селитры и других удобрений.

Технология прошла опытно-промышленную апробацию в 2008 году, показала высокую эффективность, простоту и надежность и в 2010-11 г.г уже нашла промышленное применение на предприятиях минеральных удобрений в РФ.

Сущность предлагаемой технологии переработки конденсата сокового пара  (КСП) амииачной селитры, заключена в получении двух продуктов: выделении из исходного раствора КСП концентрированного продукта - NH4NO3, который возвращается далее в  основной технологический процесс производства удобрений, и обессоленной воды, которая подается на повторное использование, например – в качестве подпиточной воды котлов.

Технология решила важнейшие экономические и экологические проблемы:

-снижение потерь ценного продукта;

-снижение объема сбросных сточных вод предприятий;

-уменьшение потребление чистой воды;

-снижение нагрузки на водоподготовительные установки с соответствующим уменьшением объема регенерационных сточных вод ВПУ.

Концентрирование природных минерализованных вод с применением электромембранного процесса в целях производства базового солевого раствора для жидкостей глушения в нефтедобывающей отрасли

Ускоренные темпы разработки нефтяных месторождений в РФ и в мире, широкое  внедрение вторичных методов добычи, заводнение пластов, а также выход из строя со временем и обводнение  определенной части действующего фонда скважин – все это приводит к росту объема ремонтно-восстановительных работ. В таких условиях проблема по повышению качества ремонтных работ, а также по исключению вредного влияния на пласт применяемых технологических жидкостей приобретает исключительную важность.

Одним из важнейших этапов ремонта скважин является предупреждение перелива скважинной жидкости на устье. Для этих целей применяется глушение скважины жидкостью необходимой плотности.  Глушение скважин  – наиболее массовый вид воздействия на скважины, который представляет собой комплекс мероприятий по выбору, приготовлению к закачке в скважину специальных жидкостей, обеспечивающих безопасное и безаварийное проведение ремонтных работ. После окончания строительства и передачи скважины нефтедобывающему предприятию, перед тем, как ввести в эксплуатацию, скважину подвергают операции глушения. Выполняется она с целью проведения спуска в скважину насосного и другого технологического оборудования. В ходе геолого-промысловых работ каждая скважина подвергается глушению не реже одного раза в год из-за необходимости проведения подземных ремонтов, смены насосного оборудования, промывки забоя от загрязнений и т.д.

За последние 20-25 лет проблеме разработки жидкостей глушения (ЖГ) уделялось большое внимание. Анализ литературных данных показывает, что с целью оптимизации процесса ремонтно-восстановительных работ в настоящее время зарубежные специалисты уделяют основное внимание созданию технических средств, обеспечивающих проведение подземных ремонтов без предварительного глушения скважины жидкостью. В РФ в большей мере проводится разработка составов технологических жидкостей и технологий их применения, не оказывающих отрицательного влияния на коллекторские свойства пласта. Объясняется это тем, что до настоящего времени в РФ нет надежных технических средств для выполнения подземных ремонтов без глушения скважины. Такие средства должны обеспечивать многократную надежную герметизацию скважины на время ремонтов при свободном доступе к зоне продуктивного пласта в процессе эксплуатации скважины. Конструкторские разработки и опытные образцы таких устройств, создаваемые в РФ, предполагают их установку в стволе скважины, в отличие от образцов зарубежных фирм, которые в основном предназначены для установления на устье скважины. Вместе с тем, даже в США такие устройства внедряют довольно медленно, а объем их применения не превышает 400 шт. в год. Необходимо отметить, что, какие бы совершенные технические средства ни были созданы, потребность в технологических жидкостях, способствующих сохранению и восстановлению коллекторских свойств пласта, не снижаются. Кроме того, практически осуществить кардинальные изменения в технологии добычи и ремонта скважин, в обозримом будущем в РФ не представляется возможным, поскольку ведет к полной замене существующей технологии.

В группе жидкостей глушения на водной основе ведущая роль принадлежит водным растворам минеральных солей или чистым рассолам, не содержащим твердой фазы. В настоящее время такие растворы или изготавливаются на солевых станциях (растворных узлах) в районе добычи нефти из привозных солей, или поставляются в готовом (жидком) виде. С одной стороны, это влечет за собой огромные, все увеличивающиеся затраты на транспортировку, с другой – уже происходят необратимые техногенные изменения в пластовых водах из-за дополнительно закачиваемых в СППД объемов солей в растворах, что ведет к экологической катастрофе.

Технология, предлагаемая для концентрирования природных минерализованных вод с применением электромембранного процесса в целях производства базового солевого раствора для жидкостей глушения в нефтедобывающей отрасли, не предполагает революционного изменения технологии добычи и ремонта скважин на промыслах, но при этом лишена большинства недостатков существующих способов изготовления ЖГ с одновременным получением большого количества существенных экономических и экологических преимуществ. Технология апробирована специалистами ЗАО МТ в начале 90-х годов на нефтедобывающем преприятии в режиме опытно-промышленной эксплуатации построенной экспериментальной солевой станции с получением промышленного объема ЖГ с концентрацией солей до 140-170 г/л.

1. Технология электромембранного (электродиализного) концентрирования предполагает использование местных ресурсов (как источников солей) – минерализованных природных сеноманских вод в качестве исходного сырья, что практически исключает из состава затрат траспортные расходы на доставку минеральных солей от поставщиков для изготовления ЖГ.
2. Для обеспечения работы технологии требуется лишь электроэнергия и минимальное количество реагентов для текущего обслуживания.
3. Технология в существенной мере исключает возникновение дальнейших техногенных изменений в окружающей среде.
4. Расчетные затраты на получение ЖГ методом ЭД значительно ниже, чем при обычном способе их изготовления.
5. Исключается выпадение осадка при контакте ЖГ с природной водой, поскольку имеет аналогичный состав.
6. Отсутствие взвешенных частиц в ЖГ, полученной с применением ЭД, снижает возможность необратимой кольматации.
7. Предлагаемый продукт является базовым солевым составом на основе местных природных солей и при необходимости допускает применение различных утяжеляющих и гидрофобизирующих добавок в зависимости от требований к ЖГ по каждой конкретной скважине.

Современные технологии и уровень развития цивилизации немыслимы без применения широчайшего спектра органических веществ. Так же нынешний уровень промышленности не позволяет избежать образования в технологических процессах различных вредных, ядовитых или дурнопахнущих газов и паров.

Научно-производственная компания ООО «Экопромика» разработала и производит комплекс оборудования для очистки воздуха - «Газоконвертор «Ятаган». Основной принцип действия данных установок –  резонансно кинетическое разрушение молекул веществ загрязнителей и последующее их окисление кислородом воздуха.

Эффективность установок Газоконвертор «Ятаган» по очистке от ядовитых газов и запахов подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.

ООО «Экопромика» производит широкий спектр газоочистных установок серии «Газоконвертор «Ятаган» как по применимости, так и по производительности. 

В настоящее время разработаны и применяются в промышленности следующие основные виды Газоконверторов «Ятаган»:

• Универсальные стандартные установки. Применяются в самых различных областях промышленности для очистки вентиляционных и технологических выбросов. Производительность установок от 750 м3/час до 1 000 000 м3/час.
• Усиленные установки. Применяются для очистки сильно загрязненного воздуха (более 1000 мг/м3) или для очистки от газов с низким ПДК. Производительность установок от 750 м3/час до 1 000 000 м3/час.
• Специализированные установки. Применяются для производств с высокой влажностью, на взрывоопасных производствах, разработанные по ТЗ Заказчика и т.п.. Производительность установок от 750 м3/час до 500 000 м3/час.
• Установки для очистки приточного воздуха и для применения в рециркуляционных вентиляционных системах.
• Установки для очистки вентиляционных выбросов для закрытых гаражей, подземных паркингов и стоянок.
• Специальные установки  для очистки выбросов от запаха и дыма мангалов, тандыров, гриль печей, жаровень, барбекю и т.п.

Газоконвертор не выбрасывает в почву, в воду и в воздух  ядовитых  загрязняющие  вещества, так как они в процессе очистки просто разлагаются

Степень очистки воздуха от загрязняющих газообразных органических веществ при усиленной комплектации может достигать 99,9% .

Газоочистное оборудование компании ООО «Экопромика» установлено на многих  предприятиях мирового уровня: Росэнергоатом, Академия Наук РФ -  НИИ технической химии,  Институт проблем механики РАН, ГУНИИЭМ им. Н.Ф. Гамалеи РАМН, Федеральный ядерный центр академии наук РФ, Тиккурила, Компания LG, МК Шатура, Карелия ДСП, Череповецки ФМК, Кирово-Чепецкий завод, Ставнефть, Марийский ЦБК, Завод РТИ г. Екатеринбург и др. 

В настоящее время на территории Калужской области, на одной из площадок индустриального парка «Ворсино», строится завод крупной корпорации «Самсунг» по производству жидкокристаллических  и плазменных телевизоров.

К 2009 году производительность сборочных линий составит 1,7 миллиона телевизоров в год.

При этом будет перерабатываться не менее 10 000 тонн поликарбоната в год и это приведет к выбросам в атмосферу огромного количества вредных веществ, которые наносят колоссальный вред окружающей среде и здоровью людей.

Единственный способ предотвратить эти выбросы – установка современного газоочистного оборудования. 

ООО «Экопромика» длительное время помогает корпорации  «Самсунг Электроникс Рус Калуга» эффективно решать эти проблемы.

Надежность, безопасность и эффективность установок  "Газоконвертор "ЯТАГАН" подтверждены  всеми необходимыми сертификатами, разрешениями и патентами.

Таким образом, Газоконверторы «ЯТАГАН» на сегодня  - наилучшее решение проблем воздухоочистки для предприятий-производителей.

В случае отсутствия в данной публикации интересующего Вас производства и описания присущей ему газоочистки обращайтесь с запросом по телефону в Москве (495) 967-92-24 или на сайт www.yatagan.ru