Блоги компаний

Завод по переработке пластмасс «Пларус» (входит в ОП «Европласт») провел успешные испытания по переработке белых ПЭТ-бутылок в восстановленный гранулят и организует его стабильные поставки производителям молочной упаковки.

Уже отгружено несколько партий белого вторПЭТа для компании PepsiCo, которая производит из него упаковку для кефирных продуктов. Полученный на «Пларусе» белый вторПЭТ хорошо себя проявил при многочисленных тестированиях. Теперь благодаря техническим возможностям «Пларуса» PepsiCо может выпускать более экологичную упаковку для кисломолочных продуктов, отметили в компании.

«В настоящее время „Пларус“ — флагман на рынке вторПЭТа по промышленным поставкам белого гранулята. Европейские заводы имеют опыт по переработке белого ПЭТа, однако, под реализацию его пока не производят. Вообще, наш цикл переработки — уникален. Наше производство организовано таким образом, что на любой из линий возможно производство хлопьев любого стандартного цвета. В Европе же распространенной практикой является под каждый цвет устанавливать свою линию. Ставить еще одну отдельную линию под „кефирный“ ПЭТ западным ресайклерам зачастую просто нерентабельно.

К тому же, во многих европейских странах доля белой ПЭТ-упаковки небольшая, а значит, объем данной фракции в отходах будет очень маленьким. Не стоит забывать и о специфике самого продукта (остатки „молочки“ на стенках использованной тары иногда весят больше самой бутылки). Поэтому в некоторых европейских странах белый ПЭТ вообще не перерабатыватся и его предпочитают отправлять на сжигание.

Отечественные же производители кисло-молочной продукции предпочитают белую ПЭТ-упаковку в силу ее большей привычности для данного вида товара и покупателей. Она обеспечивает защиту от света, которая требуется, например, для ультрапастерированного молока. Однако, когда данную упаковку невозможно было переработать, — производился просто мусор. Производители упаковки должны обязательно принимать во внимание тот факт, что их товар должен быть на 100% пригоден к вторичной переработке. Например, благодаря тому, что рынок сдвинулся в сторону сухого красителя в белой бутылке (ранее с жидкой краской расплав был слишком текучий и сформировать гранулы было невозможно), „Пларус“ освоил переработку и этого вида тары», — рассказала генеральный директор завода «Пларус» Татьяна Захарова.

Отметим, что согласно Глобальному протоколу по упаковке для устойчивого развития Альянсa потребительских товаров (Consumer Goods Forum; CGF), в который входят свыше 650 ведущих компаний в секторах упаковки, главным показателем экологичности тары считается ее пригодность к вторичной переработке в конкретном регионе.

Напомним, что Концепцией расширенной ответственности производителей, принятой в декабре 2020 года, предусмотрено стимулирование использования в составе упаковки однородных и легко перерабатываемых материалов. Ставка экосбора будет тем выше, чем менее экологичным и более сложным для переработки является товар или его упаковка.

Информационная справка

Завод по переработке пластмасс «ПЛАРУС» является единственным в России, использующим уникальную технологию переработки ПЭТФ «бутылка-к-бутылке» (bottle-to-bottle): из использованных ПЭТ-бутылок на предприятии получают гранулят Clear PET, из которого опять изготавливают новые ПЭТ-бутылки. Основной особенностью данной технологии является полная идентичность характеристик качества получаемой продукции (восстановленного ПЭТ или РеПЭТ марки Clear PET) с первичным ПЭТ-сырьем пищевого назначения.

---

Добавить комментарий 0

Горно-металлургический гигант существенно расширяет экологически чистое производство на рафинировочном предприятии Nornickel Harjavalta — до свыше 100 000 тонн к 2026 году. Таким образом компания укрепит свои позиции ведущего поставщика ключевой металлургической продукции для растущего европейского рынка аккумуляторных батарей.

Наращивание мощностей Nornickel Harjavalta продиктовано экологическими и экономическими интересами компании. Для «Норникеля», который важной частью стратегии своего устойчивого развития определил переход к «зеленой экономике», увеличение масштабов экологически чистого производства — вопрос принципиальный. Рост объемов выпуска в Nornickel Harjavalta, промышленная деятельность которого находится под неусыпным надзором европейских экологов, абсолютно соответствует строгим требованиям Евросоюза к ответственности производства, а также остается мировым лидером в сфере гидрометаллургического выпуска никеля высокой чистоты, лишь упрочит позиции этого завода как одного из самых экологичных рафинировочных предприятий на планете.

Для дальнейшего устойчивого развития ГМК нынешняя инициатива тоже как нельзя кстати. Наращивание рафинировочного производства — это экономически взвешенный и своевременный ответ NN Harjavalta на сегодняшний запрос европейского рынка в получении качественного сырья для аккумуляторных батарей. Аналитики уверены, что продукция финского завода как раз соответствует таким требованиям. «Сегодня в отрасли огромная потребность в металлах для электрических батарей, где открываются большие возможности для бизнеса. В том числе для представителей сообщества, которое уже много лет занимается его добычей. Могу сказать, что это положительное решение как для российской компании, так для Финляндии и ЕС», — уверена доцент кафедры материаловедения и инженерии Университета Аалто (Хельсинки) Мари Лундстрем.

Вывод очевиден: грядущие перемены будут способствовать не только успешному осуществлению стратегии «Норникеля» по дальнейшему снижению выбросов углекислого газа и повышению устойчивости работы, но и позволят отрасли удовлетворить растущий спрос на стратегически важные металлы на рынке аккумуляторных батарей. «Это расширение еще больше укрепит позицию Harjavalta как одного из наиболее устойчивых производителей никеля и кобальта для рынка батарей электромобилей», — считает управляющий директор Nornickel Harjavalta Йони Хаутоярви.

---

Добавить комментарий 0

Наша миссия: - Проектирование и строительство промышленных очистных сооружений; - Модернизацию действующих очистных сооружений гальванических производств; - Производство и внедрение оборудования для очистки сточных вод сложного состава; - Производство промышленных мембранных установок обратного осмоса и ультрафильтрации; - Изготовление ионообменных фильтров с селективными смолами нового поколения; - Производство гальванического оборудования для экологически чистого гальванического производства; - Создание замкнутых систем оборотного водоснабжения транспортных предприятий; - Изготовление систем управления насосными станциями и контроля технологических процессов водоочистки; - Строительство систем промышленной водоподготовки; - Монтаж и ввод в эксплуатацию водоочистного оборудования; - Технологическое обеспечение безопасности систем очистки сточных вод; - Инженерный консалтинг в сфере промышленной экологии.

Ключевые слова: очистка воды, сточные воды, очистные сооружения, гальваническое производства, промышленность, водоподготовка, технологии, оборудование

---

Добавить комментарий 0

3М отмечает значительный прогресс в достижении целей в области устойчивого развития к 2025 году. В борьбе против COVID-19 как никогда очевиден вклад и ответственность бизнес-сообщества в решение глобальных проблем. Увеличивая производство необходимых средств индивидуальной защиты, компания 3M сохраняет приверженность принципам устойчивого развития, применяя свои знания как в условиях глобального кризиса, так и в таких актуальных вопросах, как изменение климата. В Отчете об устойчивом развитии 3М 2019 года подробно описывается прогресс и вклад компании в трех приоритетных областях применения науки 3М: «Развитие экономики замкнутого цикла», «Борьба с изменениями климата» и «Развитие общества». Устойчивое развитие – приоритет компании 3М на протяжении более 40 лет. Программа по предотвращению загрязнений окружающей среды, стартовавшая в 1975 году, позволила к настоящему времени предотвратить выброс более 2 млн тонн загрязнений в окружающую среду. За последние два десятилетия компания на 70% сократила выбросы парниковых газов. В 2019 году 3M предприняла активные действия по продвижению принципов устойчивого развития в каждое направление Стратегической программы устойчивого развития, анонсированной в конце 2018 года. Развитие экономики замкнутого цикла Компания перевела 35% производственных площадок на нулевой уровень отходов. В сентябре 2019 года клиентам стал доступен новый материал, утеплитель 3M™ Thinsulate™, изготовленный из 100% переработанного материала – пластиковых бутылок. Новый утеплитель повторяет свойства и тепловые качества пуха за счет крошечных волокон, изготовленных из переработанного пластика, но превосходит его по показателям легкости и удобства использования. 3М проводит работу по оптимизации упаковки своей продукции, повышения ее защитных свойств при уменьшении количества используемого материала. Усилия, предпринятые в этом направлении в 2019 году,  привели к снижению общего веса упаковки более чем на 1300 тонн. Борьба с изменениями климата В 2019 году компания взяла на себя обязательства перевести предприятия и офисы в 70 странах на возобновляемые источники энергии к 2050 году, 50% из общего количества – уже к 2025 году. В 2019 году 32,6% предприятий 3М получали энергию из возобновляемых источников. На 100% использование возобновляемой энергии переведена штаб-квартира компании в г. Сент-Пол, Миннесота. Компания расширила сферу применения смог – редуцирующих и охлаждающих  кровельных гранул 3M™. Теперь здания любого типа, жилые и частные дома, могут использовать эти гранулы для борьбы с загрязнением воздуха и смогом. Компания сосредоточена на создании инновационных решений, которые могут помочь в том числе клиентам достичь значительных результатов в области устойчивого развития. К примеру, стеклянные микросферы 3М облегчают вес автомобилей, что отражается на экономии топлива; пленки 3М повышают энергоэффективность домов и офисов, сокращая использование электроэнергии. Только за последний год использование продукции 3М позволило предотвратить выброс в атмосферу 17 млн тонн парниковых газов, что эквивалентно выбросам от 3 миллионов автомобилей. Развитие общества Компания инвестировала в благотворительные проекты 73,3 млн. долларов США. В 2019 году 3М объявила о новой цели в области устойчивого развития к 2025 году, которая расширила сферу деятельности проекта 3M Impact, обязавшись выделить 300,000 часов работы квалифицированных специалистов 3М по всему миру на сотрудничество с местными некоммерческими организациями, предприятиями или правительствами в целях решения актуальных социальных или экологических проблем. Эта программа опирается на существующие программы благотворительности и социальной устойчивости, поддерживающие и формирующиеся трудовые ресурсы будущего — как в области науки, технологии, инженерного дела и математики (STEM), так и в области квалифицированных рабочих профессий. 3M работает над созданием продуктов с высокими экологическими характеристиками на протяжении всего их жизненного цикла. В 2019 году вступило в силу новое требование соблюдения принципа устойчивости ассортимента (Sustainability Value Commitment) при разработке и выводе новых продуктов на рынок. Теперь 100% новых продуктов уже на этапе коммерциализации будут оцениваться на соответствие таким параметрам, как использование вторичного и/или переработанного сырья, энергоэффективность и эффективное использование воды, возможность переработки и повторного использования продукции. Согласно этому принципу, компания будет разрабатывать продукты, которые могут помочь в решении экологических и социальных проблем, к примеру, для улучшения качества воздуха, снижения выбросов парниковых газов, улучшения результатов лечения пациентов и повышения безопасности труда в промышленности.  Потребность в соблюдении 3М принципа устойчивости ассортимента глобальна: компания производит более 55 тысяч продуктов для более 20 рынков, является владельцем более 800 брендов и более 120 тыс. патентов. Примерно треть ее доходов приходится на новые продукты, выпущенные за последние 5 лет.

---

Добавить комментарий 0

Фотографии и посты на экологические темы помогут привлечь внимание студенческого сообщества к раздельному сбору и повысить социальную активность в вопросах охраны окружающей среды.

В июне в Новосибирском государственном университете экономики и управления стартовал фотоконкурс «Принеси пользу своему городу». Конкурс проводится при поддержке эколого-экономического клуба НГУЭУ и пивоваренной компании «Балтика» (часть Carlsberg Group). Компания уделяет особое внимание охране окружающей среды и сокращению экоследа от своей деятельности, в частности — сбору и переработке упаковки, развивая проект «Принеси пользу своему городу». В его рамках в 2019 году было собрано и отправлено на вторичное использование более 100 000 т ПЭТ, стеклобоя, алюминия и макулатуры, а в 2020 году компания объявила о планах обеспечить сбор и переработку не менее 50% объемов выпускаемой ей на рынок упаковки.

Важную роль в достижении этих целей играет экопросвещение и развитие экологичной культуры потребления, поощряющей раздельный сбор отходов и возвращение упаковки на переработку.

Этим целям служит фотоконкурс университета. Он проходит в онлайн-формате, в нем могут принять участие как студенты старше 18 лет, так и преподаватели вуза. Для участия в конкурсе достаточно сделать и прислать фотографию, которая отражает основные идеи раздельного сбора, например, уборку с сортировкой перерабатываемых отходов, примеры разделения отходов в быту, процесс сдачи отходов в переработку, уборка памятников культуры и природы или любого другого объекта и т.д. Конкурсные фотоработы в нескольких номинациях принимаются по адресу ecologist-club@mail.ru. Конкурс проходит до 5 июля, после чего конкурсная комиссия выберет лучшие работы, которые будут отмечены дипломами и ценными призами. Подробнее с условиями можно ознакомиться здесь https://vk.com/ecologist_nsuem.

Символично, что старт конкурсу был дан во всемирный день окружающей среды (World Environment Day), который установлен ООН и ежегодно отмечается 5 июня. Эта дата — еще один способ для экологического сообщества привлечь внимание мировой общественности к проблемам окружающей среды.

Павел Арбатский, менеджер по рециклингу ООО «Пивоваренная компания «Балтика»: «Снижение влияния на окружающую среду — один из приоритетов долгосрочной программы устойчивого развития „Балтики“ и Carlsberg Group „Цель 4НОЛЯ: вместе для будущего“. Стремясь уменьшить углеродный след нашей продукции, мы также уделяем внимание работе по формированию культуры раздельного сбора среди. Сотрудничество с вузами и общественными организациями в рамках подобных акций помогает популяризировать раздельный сбор и сформировать экологичные привычки у жителей города».

Татьяна Дудина, кандидат экономических наук, доцент, зав. кафедрой экологической безопасности и управления природопользованием НГУЭУ: «Цель фотоконкурса — рассказать студентам и преподавателям о возможностях раздельного сбора и показать, что отходы служат полезным материалом и должны направляться на переработку. В нашем университете мы продвигаем инициативы по раздельному сбору, студены-экологи активно вовлекаются в вопросы сбора и переработки вторсырья, наши выпускники несут эту культуру в организации и госучреждения города, куда устраиваются на работу. Мы ценим поддержку экологически ответственных компаний, таких как „Балтика“. Только все вместе мы сможем выстроить эффективную систему обращения с отходами и сделать ее жизнеспособной. Но для этого важно объединить усилия общественности, власти и бизнеса».

Проект по сбору и переработке отходов упаковки «Принеси пользу своему городу» — одна из инициатив «Балтики» по сокращению экоследа — в рамках Программы устойчивого развития «Цель 4НОЛЯ: вместе для будущего». Подробнее о ее целях и прогрессе компании в их достижении читайте в Отчете об устойчивом развитии «Балтики» за 2019 год.

***

Пивоваренная компания «Балтика», часть Carlsberg Group, — один из крупнейших производителей товаров народного потребления России. «Балтике» принадлежат 8 заводов в России. Компания является значительной частью CarlsbergGroup, и ее региона Восточная Европа, к которому также относятся Азербайджан, Беларусь, Казахстани Украина. Пивоваренная компания «Балтика» — ведущий экспортер российского пива: продукция компании представлена в более чем 75 странах мира. Благодаря высокому качеству бренды «Балтики» являются обладателями более 670 российских и международных наград профессиональных и потребительских конкурсов.

«Балтика-Новосибирск» — одно из самых современных и крупных предприятий пивоваренной отрасли в Сибирском федеральном округе. Осуществляет свою деятельность с 2008 года. Производственная мощность предприятия составляет 4,6 млн гл пива в год. На заводе действуют шесть линий розлива продукции: линия розлива в стеклянную бутылку, линия розлива в алюминиевую банку, две линии розлива в ПЭТ-упаковку, кеговая линия, линия ПЭТ-кег. Филиал «Балтика-Новосибирск» выпускает более 50 ассортиментных единиц пива региональных, федеральных и лицензионных торговых марок. Продукция предприятия поставляется в регионы Поволжья, Урала, Сибири, Дальнего Востока, а также экспортируется в Монголию и в Китай.

---

Добавить комментарий 0

Тема экологичного производства активно развивается как на глобальном уровне, так и в России. Так, в основе работы объединения предприятий «Европласт» — максимальная ответственность по отношению к окружающему миру.

ОП «Европласт» — первая компания в России, действующая по принципам циркулярной экономики и использующая собственное рециклинговое сырье для производства высококачественной и безопасной упаковки. Использование восстановленного ПЭТ для производства бутылок позволяет потреблять примерно на 60% меньше энергии, чем при использовании нового ПЭТ. По статистике, одна тонна переработанного пластика помогает сберечь около 600 литров нефти, которая уходит на производство первичного гранулята. Компания дает использованным ПЭТ-бутылкам вторую жизнь, возвращает их в оборот, таких циклов может быть множество. При этом xарактеристики вторичного ПЭТ-сырья полностью идентичны первичному.

Российские представительства крупных международных компаний с помощью сотрудничества с «Европластом» достигают поставленных на глобальном уровне целей в использовании определенного процента рециклингового сырья в производстве новой ПЭТ-упаковки.

Затраты на электроэнергию и воду, а также выбросы СО2 при производстве ПЭТ на единицу упаковки существенно ниже по сравнению с другими видами упаковок.

Производство ОП «Европласт» полностью отвечает экологическим стандартам. Благодаря действующей системе бережливого производства, которая была внедрена компанией в 2013 году, общая эффективность оборудования увеличилась до 84%, отходы сократились до 1,2%, а рекламации сократились в 10 раз. На сегодняшний день ОП «Европласт» в числе лидеров среди мировых производителей по показателям качества, отходов и эффективности!

Ключевые слова: оп «европласт»

---

Добавить комментарий 0

Металлургический гигант в очередной раз продемонстрировал пример собранности и мобилизованности в критической ситуации. Для устранения последствий масштабного разлива дизельного топлива на ТЭЦ компания привлекла лучших спасателей, экологов и ученых. В ГМК не без оснований полагают, что совместными усилиями специалистам удастся оперативно очистить территорию и предотвратить негативное воздействие на природу региона.

Ответственности за произошедший 29 мая инцидент в ГМК с себя не снимают. Аварийная утечка горючих материалов произошла на территории ТЭЦ-3, подведомственной АО Норильско-Таймырской энергетической компании (подразделение «Норникеля»). «Я оцениваю работу компании очень слаженной. К счастью, у нас хорошие помощники: помогают и МЧС, и спасатели, и специалисты Росприроднадзора. Основная наша задача — максимально локализовать все последствия. Это касается и замещения грунта на территории, которая примыкает. Компания мобилизовалась достаточно быстро. В кротчайшее время было вывезено очень много грунта — порядка 800 кубов. Были выкопаны зумпфы, из которых постоянно удаляется дизельное топливо. Работы продолжаются», — рассказал первый вице-президент «Норникеля» Сергей Дяченко.

В компании убеждены, что разгерметизация топливного хранилища случилась вовсе не из-за халатности сотрудников. Причина так же не может состоять в неисправности или ветхости оборудования — согласно графику, его плановый ремонт проводился совсем недавно, в 2018 году. Корни проблемы уходят, как это ни банально, в землю — резкое потепление в условиях вечной мерзлоты могло привести в движение опоры под топливными цистернами. От подобного неожиданного развития событий никто не застрахован. «В ситуации разбираемся. Климатические изменения мы видим налицо: у нас стали теплые периоды длительные, частые маловодные периоды, поэтому обстоятельно проведем необходимые исследования и сделаем выводы», — пояснил ситуацию гендиректор АО «НТЭК» Сергей Липин.

Экстренно подключенные к локализации загрязнения нефтепродуктами профессиональные спасатели из отряда ФГБУ «Морская спасательная служба» призывают местные власти и общественность излишне не драматизировать ситуацию. По словам руководителя отряда Михаила Саркова, его бойцам приходилось устранять и не такие последствия, причем в еще более экстремальных условиях — на море, при большой волне, при несравненно большем масштабе распространения нефтяного пятна. В данном случае облет территории с воздуха показал попадание дизтоплива в реку на протяженности около километра. Спасатели уверены, что при благоприятном стечении обстоятельств имеющиеся в их арсенале спецоборудование и сорбенты позволят локализовать загрязнение очень оперативно. Далее предстоит кропотливая работа по очистке и обеззараживанию воды и грунта — но и в этом деле у специалистов есть необходимый опыт. «Мы — морская организация, „Морская спасательная служба“. Мы этими бонами ликвидировали разливы даже в Кольском заливе. Мы продолжаем перевозку оборудования, тару для сжигания. Будут параллельно работать три системы, будем собирать нефтепродукты. Будет круглосуточная работа», — пояснил замдиректора по аварийно-спасательным работам и ликвидации разлива нефти ФГБУ «Морская спасательная служба» Михаил Сарков. В «Норникеле» обещают самое активное содействие спасателям на каждом этапе устранения последствий утечки. Работа будет вестись до тех пор, пока экологи не дадут свое положительное заключение, заверяют в компании.

---

Добавить комментарий 0