Блоги компаний

Специалисты ОАО «ТНК-ВР Холдинг» проведут технический аудит в группе компаний «Миррико»

14-16 сентября в рамках программы по улучшению качества закупаемой продукции специалисты одной из ведущих нефтяных компаний России — ОАО «ТНК-ВР Холдинг» проведут технический аудит на предприятиях, входящих в группу компаний «Миррико». В ходе визита аудиторы планируют ознакомиться с производственно-технической деятельностью компании и посетить ее научно-инжиниринговый центр и производственные мощности — завод по производству химических реагентов ООО «ОПУ-30».

Специалисты компании «ТНК-ВР» проведут аудит на наличие в компании «Миррико» квалифицированных научных кадров по производству и внедрению нефтепромысловых реагентов, наличие сертифицированной системы качества в соответствии со стандартами ISO 9001, укомплектованность производства химреагентов необходимым оборудованием и персоналом, а также возможности для проведения комплекса промысловых исследовательских работ по ингибиторам, деэмульгаторам, бактерицидам, поглотителям сероводорода и другим продуктам. Кроме того, будет проверена аттестация химической лаборатории, метрологическое обеспечение производства и входной контроль качества материалов и исходного сырья и ряд других показателей.

Такой серьезный подход к выбору поставщика характеризует «ТНК-ВР» как крайне ответственную компанию, заботящуюся о качестве приобретаемой продукции и заинтересованную в построении долгосрочных партнерских отношений. Стратегия управления системой снабжения «ТНК-ВР» предполагает переход от краткосрочных договоров к долгосрочным контрактам, которые позволяют ей совместно с поставщиками работать над повышением эффективности работ и улучшением качества.

В 2009 году группа компаний «Миррико» по направлению нефтепромысловой химии поставила различным дочерним структурам «ТНК-ВР» более трех тысяч тонн химических реагентов собственного производства, в том числе деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, солевых и асфальтосмолопарафинистых отложений. 

В последний раз представители «ТНК-ВР» проводили технический аудит в «Миррико» в 2007 году. Тогда аудиторы убедились , что Группа компаний «Миррико» уделяет очень большое внимание качеству производимой продукции, на ее лабораторных и производственных мощностях соблюдены все условия для обеспечения не только разработки и производства химических реагентов, но и для предоставления комплекса услуг по нефтепромысловому сервису, а сама компания в области качества удовлетворяет высоким требованиям «ТНК-ВР» и рекомендована к дальнейшему сотрудничеству.

Подробности на сайте компании в разделе новости www.mirrico.ru

Здравствуйте уважаемый читатель!

Читать дальше →


Ключевые слова: очистные сооружения, очистные сооружения нпз, очистные сооружения нефтехимия, сооружения минеральных удобрений, очистка сточных вод, обработка сточных вод, энвиро-хеми, envirochemie

ООО «Сервисный центр «Оргтехника Плюс» проводит списание техники с баланса предприятия и комплексную утилизацию оргтехники, компьютеров (системных блоков, мониторов),  UPS, принтеров, копиров, ноутбуков,  сканеров, МФУ, факсов, источников бесперебойного питания, оборудования, мебели.

Утилизация компьютеров и оргтехники проводится в Москве, Екатеринбурге, Тюмени, Челябинске, Сургуте, Ханты-Мансийске, Кургане, Сургуте, Нижневартовске, Перми, Казани, Уфе, Нижнем Новгороде, Омске, Оренбурге , Салехарде.

+7(343) 371-64-63, 371-38-82 , 222 -00-20

http://www.zapravka365.ru

Увеличение производительности и улучшение качества очистки сточных вод при применении анаэробного метода BIOMAR AFB на биологических очистных сооружениях.

 В последние годы в России наблюдаются ярко выраженные процессы технического перевооружения молокозаводов. Прежде всего, они коснулись производства: предприятия закупают новые технологические линии, покупателям предлагается широкий спектр новых продуктов (йогурты, творожки, десерты и пр.). Изменение производственных процессов влечет за собой и изменение качества образующихся сточных вод. Немалое значение начинает играть рациональное использование свежей воды.

 Молокозавод, применив анаэробный метанреактор BIOMAR AFB решает для себя сразу несколько проблем: увеличение производительности очистных сооружений, повышение качества очистки сточной воды, уменьшение образования избыточного ила. За счет использования образующегося на анаэробной ступени биогаза возможно сокращение потребленя энергоносителей на предприятии до 15 %. Кроме того, снижение затрат на аэрацию воды на аэробной ступени очистки и отсутствие неприятного запаха также являются весомыми аргументами в пользу анаэробного метода очистки.

 В условиях постоянного расширения производства и отсутствия свободных площадей, использование метанреактора BIOMAR AFB стало самым оптимальным решением для многих молокозаводов.

 Особенно важен был опыт компании ЭнвироХеми в проведении работ по введению новых ступеней очистки (для расширения или модернизации биологических очистных сооружений) без остановки производства и нарушения в функционировании старых сооружений. Это требует очень жесткой организации работ и высокого мастерства проектировщиков, а также особой согласованности действий всех участников процесса: компании, строящей очистные сооружения, работников предприятия, обслуживающего персонала старых сооружений.  

 Описание процесса очистки сточных вод (на примере типичного молокозавода)

 Ежедневно на предприятии образуется до  1500 м3 сточных вод, которые предварительно проходят механическую очистку на барабанной решетке. Уловленный на данной ступени мусор собирается в маленьком контейнере.  Решетка работает автоматически и обеспечивает надежную защиту от засорения насосов, вентилей, арматуры.

 Далее сточные воды поступают в  смеситель-усреднитель. Благодаря специально рассчитанному объему, в нем происходит качественное усреднение сточной воды: естественным образом сглаживаются резкие колебания рН при минимальном добавлении реагентов, предотвращается неравномерность поступления сточной воды на очистку. Еще одной важной функцией усреднителя является предварительное биологическое закисление органических веществ, находящихся в сточной воде.

 После усреднителя вода направляется на флотатор. Тут неэмульгированные капельки масел и частички жиров отделяются и направляются на утилизацию.

 Прежде чем сточная вода попадет в анаэробный реактор BIOMAR AFB,  автоматически в ней устанавливается нейтральное значение pH (7,2 - 7,4) и температура.

 Для обеспечения оптимального режима работы анаэробный реактор BIOMAR AFB оснащен специально сконструированной системой распределения сточной воды, расположенной в его нижней части.

 В метанреакторе BIOMAR AFB происходят два основных биологических процесса. В зоне смешения протекает ацетогенная фаза. Ацетогенные бактерии, благодаря особенностям обмена веществ, в процессе гидролизации и закисления превращают находящиеся в сточной воде органические соединения (сахара, спирты, молочную кислоту и т.д.) в уксусную кислоту. Уксусную кислоту используют в процессах жизнедеятельности только метановые бактерии. На метаногенной фазе уксусная кислота превращается в энергетически ценный биогаз – смесь метана и оксида углерода. Эти процессы происходят в зоне разложения реактора BIOMAR AFB. В данном реакторе используется неподвижный слой биомассы, закрепленный на специальном материале. Такое устройство обеспечивает увеличение площади поверхности и максимально высокую эффективность работы биоценоза, а также предотвращает вынос ила из реактора. Верхняя часть анаэробного реактора оснащена специальной системой разделения воды и биогаза. Далее со всеми необходимыми по технике безопасности предосторожностями биогаз направляется на сжигание в паровом котле. Снижение ХПК сточной воды в анаэробном реакторе составляет до 80%.

Далее сточная вода для доочистки направляется на существующую аэробную ступень, где легко достигаются необходимые параметры для сброса.

Удаление неприятного запаха

Использование технологии BIOMAR означает практически полное отсутствие неприятных запахов. Все резервуары и реакторы очистных сооружений, где может образовываться запах, например, усреднитель и флотатор, выполняются закрытыми и оснащаются системой вентиляции. Отходящий воздух направляется на специальный биофильтр, где происходит его биологическая очистка на природном материале. 

Выводы

На сегодняшний день по соотношению эффективность/стоимость использование сочетания анаэробной и аэробной очистки для сточных вод пищевой промышленности, а особенно молокозаводов, является самым оптимальным.

Наиболее серьезной экологической проблемой для пивоваренных предприятий, потребляющих в больших количествах воду для собственных нужд, является очистка производственных сточных вод. Объем образующихся в процессе приготовления пива сточных вод (от варочных котлов, промывки фильтров и др. операций) на современном пивоваренном заводе составляет от 4 до 7 л на каждый литр произведенного пива. Сточные воды характеризуются высоким уровнем загрязнения органическими веществами (ХПК до 5 - 8 тыс. мг/л), взвешенных веществ (до 1500 мг/л). Прямой сброс таких сточных вод в городскую канализацию, а тем более в открытый природный водоем, недопустим, поэтому предприятиям необходимо самостоятельно осуществлять их очистку. Используемые очистные сооружения должны не только обеспечивать необходимую степень очистки сточных вод, но и высокую интенсивность процесса обезвреживания, быть компактными, экономичными с точки зрения потребления ресурсов и энергии, а также отличаться минимальным объемом вторичных отходов.

Компания «EnviroChemie» одной из первых в России стала разрабатывать и внедрять высокоэффективные системы биологической очистки сточных вод пищевых предприятий. Очередным примером успешного внедрения таких систем можно считать анаэробно-аэробные очистные сооружения BIOMAR® ASB-OSB. Информация по применению анаэробной технологии Biomar неоднократно публиковалась в журнале "Экология Производства" (№4 2005 г. №10 2005 г. прочитать сокращенный вариант статьи можно тут: enviro-chemie.ru/public/effect.htm).

В результате анаэробной очистки от 85 до 95 % органических соединений, присутствующих в сточной воде, разлагаются до метана и углекислого газа, смесь которых принято называть биогазом. Именно этим объясняется тот факт, что образование избыточной биомассы при анаэробном процессе крайне незначительно, что выгодно отличает его от аэробных систем. Реактор BIOMAR® ASB в верхней части оборудован оригинальной системой разделения трех фаз (вода / ил / биогаз), которая предотвращает потерю ценного анаэробного ила, обеспечивает отвод осветленной воды и биогаза из реактора. Образующийся биогаз, содержащий 75  - 80 % метана, собирается в специальных секциях реактора над зеркалом воды и отводится по системе трубопроводов на сжигание.

В дальнейшем при использовании соответствующего оборудования существует возможность использования биогаза в качестве топлива для получения пара, горячей воды или электроэнергии.

Опыт эксплуатации анаэробно-аэробных очистных сооружений BIOMAR® показал высокую эффективность и устойчивость их работы. Так, в летние месяцы, при максимальном уровне производства пива, сбраживающая мощность метанреактора достигала 7 - 9 кг ХПК/м3, что в десять и более раз выше, чем в классических системах аэробной очистки с использованием аэротенков, биотенков и, тем более, биофильтров.

Затраты электроэнергии на 1 кг удаленных загрязнений для анаэробно-аэробного процесса BIOMAR® составляют в среднем 0,2 кВт/кг ХПК, что также в десять и более раз ниже показателей, типичных для аэробных процессов. При этом суммарное количество образуемого анаэробного и аэробного избыточного ила составляет 0,15 -0,2 кг/кг ХПК (по абсолютно сухим веществам), что в 2-3 раза меньше, чем в случае использования только аэробного процесса.

Английский Банк Barclays решил попробовать свои силы в непрофильном бизнесе и открыл сервис по прокату велосипедов. Ожидается, что жители мегаполиса и гости английской столицы будут активно использовать парк из 6 тыс. веломашин и совершать до 40 тыс. поездок в сутки. Местные «зеленые» торжествуют: такая услуга может стать настоящим спасением для задыхающегося в пробках Лондона.

Администрация Лондона объявила настоящую войну пробкам. Муниципалитет взимает плату за въезд в Сити, для горожан, предпочитающих маленькие автомобили, действуют всевозможные налоговые льготы, а цена места на парковке в течение рабочего дня может доходить до €40. Все эти меры имеют эффект, но говорить о том, что «пробочная» проблема Лондона решена окончательно и бесповоротно, пока нельзя. Помощь муниципалитету пришла с неожиданной стороны. Barclays Bank решил попробовать себя в непрофильном бизнесе и инвестировал в создание автоматизированной инфраструктуры по прокату велосипедов, сообщает The Daily Telegraph

 Новоорганизованная лондонская система велосипедного транспорта проста, как все гениальное. Подвижной состав, который насчитывает 6 тыс. единиц, хранится на так называемой базовой станции в самом центре Лондона. Совсем скоро откроются транзитные пункты, где велосипед можно будет оставить за ненадобностью или, напротив, взять. Велосипеды доступны для аренды участникам программы экологически чистого движения, на которую подписались более 11 тыс. горожан. Цены на аренду, надо сказать, более чем гуманные: разовая поездка обойдется в ₤3, суточная аренда — в ₤1, а годовой абонемент - в ₤45. Также новый вид общественного городского транспорта в течение ближайших четырех недель с момента запуска всем желающим — даже тем, кто не купил абонемент для регулярного использования арендных великов. По задумке идеологов, такой маневр сработает лучше любой рекламы и поможет продвинуть проект банка Barclays в широкие массы потенциальных пользователей.

 Ожидается, что услугами автоматизированного проката велосипедов будут пользоваться в среднем 40 тыс. раз в день для поездок по деловому центру Лондона. Система технологически к этому готова. Сообщается, что прокатные велосипеды во время полевых испытаний выхаживали по 40 тыс. миль (около 65 тыс. км), поэтому износа им можно не бояться. Гораздо большая опасность, по мнению идейных вдохновителей предприятия, исходит от вандалов и обыкновенных воров. Для этого в каждую веломашину встроен специальный чип, который позволяет не только определять местоположение каждого велосипеда, но и рассчитывать время, приблизительно необходимое для его прибытия на одну из станций.

 Кто оказался действительно рад начинанию Barclays, так это экологи. Но «зеленые» и тут оказались верны себе. Они попеняли на отсуствие в велосипедах корзинок для багажа. Что с них взять? Зануды

www.e-xecutive.ru 02.08.2010