help,
Методы повышения экологической эффективности работы паровых котлов, в том числе работающих на природном газе, можно посмотреть в "Концепции реализации экологической политики РАО "ЕЭС России".
ссылка
Технологические методы, которые позволяют обеспечивать выбросы оксидов азота при сжигании природного газа на уровне 100 мг/м3 (при α = 1,4):
- Рециркуляция дымовых газов в топку котла. Дымовые газы рециркуляции вводятся в топку котла в смеси с дутьевым воздухом или по отдельным каналам горелочных устройств.
- Двухступенчатое сжигание топлива.
- Трехступенчатое сжигание или трехступенчатое сжигание по упрощенной схеме (с использованием горелок верхнего яруса для создания восстановительной зоны).
- Подача воды и водяного пара в зону горения. Поскольку применение данного метода приводит к снижению КПД котла, рекомендуется применять его только как дополнительное мероприятие к другим методам или при неблагоприятных метеорологических условиях
Очистка дымовых газов от оксидов азота
Применение установок очистки дымовых газов от оксидов азота должно осуществляться в случае, если не удается достичь требуемого уровня выбросов NOx технологическими методами, а также в регионах с высоким уровнем общего загрязнения воздуха.
В настоящее время на электростанциях применяются две технологии:
1. Технология селективно-каталитического восстановления (СКВ) до молекулярного азота в присутствии катализаторов. Установки СКВ встраиваются в газовый тракт котлов или устанавливаются после золоочистки с предварительным подогревом дымовых газов.
2. Технология селективно-некаталитического восстановления (СНКВ) до молекулярного азота. Установки СНКВ обеспечивают эффективность очистки до 40-50%.
В этих технологиях в качестве восстановителя используют аммиак и его производные: аммиачную воду, карбамид и другие азотсодержащие соединения, генерирующие аммиак при гидролизе или термическом разложении. В обеих технологиях для приема, хранения, подготовки и транспортирования реагента необходимо строительство специального аммиачного хозяйства.
Технология СКВ реализуется в присутствии титано-ванадий-вольфрамовых (молибденовых) катализаторов, работающих в диапазоне температур 300-400оС и устойчивых в присутствии SO2 и SO3. Отечественная промышленность такие катализаторы не выпускает. Преимущество данной технологии связано с высокой эффективностью очистки, достигающей 70 - 90%, малым гидравлическим сопротивлением катализатора, с возможностью полной автоматизации установки. Недостатками – строительство каталитического реактора с сопутствующим оборудованием и высокая стоимость установки.
Информацию на эту тему также можно получить в «Обзоре эффективных экологических проектов, внедренных на предприятиях РАО "ЕЭС России"»
ссылка
Кое что здесь. "Справочник по наилучшим доступным техническим методам в теплоэлектроэнергетике".
ссылка 
