Разместить рекламу

Подписка на журнал

ВЫПУСК №1 2026

2026 г.2025 г.2024 г.2023 г.2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.2011 г.2010 г.2009 г.2008 г.2007 г.2006 г.2005 г.2004 г. № 1

Архив номеров | Подписка

• Правила обращения с ТКО: разбор ключевых изменений
• Плата за НВОС: что поменялось
• Как подготовиться к проверке
• Понижающий коэффициент при использовании вторичного сырья
• Заполнение декларации о плате: сложные вопросы
  Читайте далее
  
  
  
  Разместить рекламу

  Учредители

  
  
  Издательский дом
  "Отраслевые ведомости"
  
  

Представляйте отчетность без ошибок и задержек

Судебная практика - учитесь на чужих ошибках, защищайте свои интересы!

Эксперты отвечают на вопросы и разбирают практические ситуации

Разместить рекламу на портале

» Новости компаний » Просмотр новости

Материал прочитан 5137 раз и оценен

0

В цехе по термическому обезвреживанию промышленных отходов ОАО "Каустик" закончена значительная с экологической и экономической точки зрения модернизация установки абсорбционной очистки дымовых газов.

Это событие стало завершением еще одного этапа в реализации мер по обеспечению безотходности действующих технологий.

Новшество специалистов ОАО "Каустик" открыло новые перспективы в организации эффективного производства ингибированной соляной кислоты на основе укрепленной до 24 % концентрации слабой абгазной соляной кислоты. Такова принципиальная цель проекта, реализация которого проходила в три этапа.

На первом этапе было установлено два графитовых теплообменника на одной из ниток абсорбции, которые показали свою высокую эффективность. Тогда же был получен и первый технологический эффект - снижение температуры в центробежно-барботажном аппарате (ЦБА).

Второй шаг по совершенствованию системы абсорбции был сделан в рамках успешно реализованного в 2008 году проекта "Кислота - отходы". В ту пору были смонтированы и "обвязаны" четыре графитовых теплообменника, после чего охлаждение соляной кислоты осуществлялось на обеих нитках абсорбции, с существенным снижением температуры в ЦБА-1, , что позволило окончательно обеспечить его стабильную работу с точки зрения долговременной эксплуатации и оптимального ведения процесса
Тем не менее, чтобы получить желаемый результат – довести концентрацию кислоты до 22-24 % - требовалась третья массообменная ступень. И коллегиальное решение нашлось, его сутью стало вовлечение в процесс имеющегося в резерве скруббера.

Специалистами ПКО на основе полученных экспериментальным путем исходных данных в цехах - участниках проекта, своих собственных расчетов и расчетов специалистов производств и инженерно-производственного центра был создан полноценный конструкторский проект. Его смысл заключается в последовательном подключении двух скрубберов с индивидуальным охлаждением, которые по факту являются первыми двумя массообменными ступенями. А третьей – сам ЦБА, в котором улавливается остаточное количество хлористого водорода с образованием слабой соляной кислоты. Таким образом была создана трехступенчатая схема изотемической абсорбции с строго определенной последовательностью ступеней.

В качестве основных итогов внедрения проекта в производство один из авторов – заместитель главного инженера по технологии и развитию Наиль Раилевич Фаткуллин - называет следующие:
"У предприятия отпала необходимость тратить дорогую техническую соляную кислоту на укрепление слабой абгазной кислоты, появилась маневренность в реализации продукции конкретным потребителям по конкретным заявкам , то есть абгазной и ингибированной соляных кислот, технологический цикл производства ингибированной соляной кислоты стал замкнутым. Улучшенная система абсорбции в большей степени позволяет снизить выбросы, теперь по факту при очистке дымовых газов задействованы три кислотные ступени и четвертая - щелочная, то есть четыре аппарата мокрой очистки газов".

Внедрение нового проекта в производство стало возможным благодаря четкой и слаженной совместной работе специалистов ИПЦ, ПКО и РМП. Особый вклад в работу принадлежит Чиликину Леониду Ивановичу -заместителю начальника цеха по производству соляной кислоты, Файзуллину Марату Сулеймановичу - начальнику отдела ПКО, Япрынцеву Юрию Михайловичу -главному инженеру проекта ПКО, Ихсанову Валерию Альбертовичу - заведующему лабораторией ИПЦ, Викторову Геннадию Алексеевичу- заместителю начальника ИПЦ, Ахмерову Ильшату Тимерказыковичу - ведущему инженеру-технологу.

Сегодня как никогда раньше экологическая безопасность является одной из актуальных проблем, решением которых занимаются на государственном уровне. К чести ОАО "Каустик", стоит отметить, что на протяжение четырех десятков лет предприятие систематически и планомерно решает данные задачи практически по собственной инициативе, за счет собственных средств, осознавая степень своей социальной ответственности. Только в последние три года на реконструкцию и модернизацию объектов, влияющих на охрану окружающей среды, им было выделено 638 миллионов рублей. Вот и сейчас в ОАО "Каустик" нашли новое экологически выгодное и экономически оправданное решение проблемы, организовав переработку отходов в соляную кислоту необходимой концентрации.

Чтобы добавить комментарий, надо зарегистрироваться

Еще 5 новостей по теме «Экологические технологии»

ГЭЭ: изменился порядок аттестации экспертов

Открылась регистрация для посетителей выставку Wasma-2026

Какие новые требования к лицензиатам появились в Положении о лицензировании?

Разместить рекламу

19 февраля 2026 г.
Онлайн-вебинар «Изменения природоохранного законодательства в 2025-2026 гг.»

12 февраля 2026 г.
Онлайн-вебинар «Новая форма отчета по ПЭК: нюансы и рекомендации»

3 февраля 2026 г.
Онлайн-практикум «РОП в 2026 году: нововведения и отчетность»

Разместить рекламу

РЕДАКЦИЯ
Адрес: 105066, Москва,
Токмаков пер., д. 16, стр. 2
+7 (499) 267-40-10
E-mail: red@ecoindustry.ru

ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ:
+7 (499) 267-40-10
+7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

ВОПРОСЫ РАБОТЫ ПОРТАЛА:
support@ecoindustry.ru