    |
|
||||
 |
|
||||
|
Вход
 |
|||||
|
 |
|
    
Учредители Издательский дом "Отраслевые ведомости" 
|
 Блоги компаний
Всего записей: 540, показаны: 477-483 Общественная организация Ханты-Мансийского автономного округа – Югры по содействию в решении задач в области экологии «Эконадзор» была основана в конце 2008 года группой инициативных граждан, заинтересованных в изменении катастрофической экологической ситуации, сложившейся на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. Миссия организации - изменить безразличное отношение к вопросам охраны окружающей среды хозяйствующих субъектов и граждан Югры, а также способствовать внедрению природоохранных и ресурсосберегающих технологий и приведению законодательства Российской Федерации в соответствие с современными реалиями. С этой целью Общественная организация осуществляет свою деятельность, на протяжении нескольких лет занимая активную позицию в вопросах обеспечения конституционных прав населения автономного округа на благоприятную окружающую среду. В своей деятельности Организация плотно взаимодействует с заинтересованными органами государственной и муниципальной власти, юридическими и физическими лицами. Сотрудники и члены Общественной организации - это специалисты, имеющие большой практический опыт работы в сфере экологии, неравнодушные к экологическим проблемам на территории проживания и обладающие пониманием сути вопросов и путей их решения. Среди сотрудников Организации есть аккредитованные эксперты, регулярнго проводящие антикоррупционную экспертизу проектов федеральных и региональных нормативно-правовых актов, затрагивающих вопросы экологической безопасности, а также организовывают и проводят общественные слушания по актуальным проблемам охраны окружающей среды и защиты добросовестных экологов-предпринимателей от противоправных действий чиновников. Специалисты Общественной организации «Эконадзор» занимаются организацией и осуществлением мероприятий общественного экологического контроля, выявляя неблагополучные в плане экологии участки и добиваясь привлечения виновных лиц к установленной законом ответственности, способствуя тем самым изменению природоохранной политики хозяйствующих субъектов. Результаты общественного контроля постоянно размещаются на сайте организации, в целях обеспечения права каждого гражданина на доступ к достоверной информации о состоянии окружающей среды. Сайт Организации зарегистрирован как средство массовой информации. Кроме того, с помощью специальной формы обратной связи, имеющейся на сайте, любой житель ХМАО – Югры имеет возможность сообщить о выявленных нарушениях в сфере экологии и природопользования, приняв, таким образом, участие в общественном мониторинге экологической ситуации в округе. Ключевые слова: экология, общественный экологический контроль, оэк, антикоррупциолнная экспертиза, ресурсосберегающие технологии, экологичные технологии Добавить комментарий 0 
Шаповалов Ю.П.; Галибус А.С.; Дещиц С.С.; Прибылов А.В.
УП «Промышленные экологические системы»; Республика Беларусь г.Минск, тел/факс (+375-17) 296-64-36, 230-38-94; E-mail: ies_by@tut.by; Internet: http://www.icm.by/_private/developments/p46/indexr.html.
1. Необходимость очистки вентвоздуха
На предприятиях Беларуси, России, Украины происходит активное перевооружение стержневых, формовочных и заливочных участков с переходом от HOT-BOX на COLD-BOX-AMIN и ALPHASET процессы с использованием менее токсичных связующих. Однако, внедрение указанных технологий не решает проблемы их полной экологической безопасности. Для соответствия природоохранным требованиям литейный цех должен быть оснащен установками очистки вентиляционного воздуха. Операции отверждения форм и стержней, их обработки, складирования, заливки, охлаждения и выбивки, переплавки вторичных материалов, а также установки подготовки шихтовых и формовочных материалов являются основными источниками эмиссии токсичных газов, неприятных запахов, задымленности и запыленности в литейном цехе.
Очистка вентиляционного воздуха в литейных цехах представляет серьезную проблему, требующую существенных капитальных, эксплуатационных затрат и определенного уровня культуры обслуживания газоочистных установок.
2. Универсальный метод очистки пылегазовых выбросов
Наше предприятие может предложить для технического перевооружения литейных цехов России типоразмерный ряд универсальных абсорбционно-биохимических установок очистки вентиляционного воздуха от широкой гаммы вредных выбросов органического и неорганического происхождения, которые по совокупным показателям эффективности, экономичности, экологичности и надежности в эксплуатации значительно превосходят существующие традиционные газоочистные установки.
Технология газоочистки следующая: абсорбционная очистка вентвыбросов происходит в скруббере с подвижной насадкой раствором на основе технической воды, а последующая регенерация загрязненного раствора осуществляется в биореакторе, где с помощью специально селекционированного штамма микроорганизмов происходит биохимическое окисление органики до СО2 и Н2О, а очищенный абсорбент вновь подается на орошение в скруббер. Установки имеют замкнутый цикл циркуляции раствора и не имеют стоков. Очищенный вентвоздух после каплеотделителя выбрасывается в атмосферу. Принципиальная схема АБХУ приведена ниже.
1 – вентилятор; 2 – абсорбер с шаровой насадкой; 3 –биореактор; 4 – насос; А – абсорбент на основе технической воды; В.В. – загрязненный вентиляционный воздух; В. – техническая вода на подпитку; Б.Д. – биогенные добавки; С.В. – сжатый воздух.
В настоящее время на нашем предприятии освоен серийный выпуск АБХУ производительностью по вентвоздуху 5, 10, 20 и 30 тыс.м3/ч. На фотографиях представлены скруббера различной производительности по вентвоздуху перед отгрузкой заказчику.
Скруббера производительностью по вентвоздуху 30 тыс.м3/ч;
Скруббер производительностью по вентвоздуху 20 тыс.м3/ч;
Скруббер производительностью по вентвоздуху 10 тыс.м3/ч.
3. Эксплуатационные показатели АБХУ
3.1. Практическое применение. Более 50 АБХУ эксплуатируются на 20 предприятиях различных отраслей стран СНГ с общим сроком непрерывной эксплуатации 19 лет.
3.2. Эффективность. Степень улавливания из вентвоздуха широкой гаммы вредных веществ составляет 70-99,9% в зависимости от входных концентраций и физико-химических свойств вредных веществ.
3.3. Экономические показатели. Капитальные затраты относительно невысоки, а эксплуатационные затраты в связи с минимальным количеством расходных материалов (техническая вода на подпитку – 0,1-1 м3/сут., биогенные добавки – 30-60 кг/год, сжатый воздух 30-40 м3/ч) очень низки.
3.4. Техническое обслуживание. Установки просты в эксплуатации и не требуют наличия постоянного оператора. Техническое обслуживание АБХУ минимально и связано только с ремонтом вентилятора и насоса.
3.5. Контроль. Контроль эффективности очистки вентвыбросов осуществляется периодически, визуально, по состоянию орошения и «кипения» насадки. Состояние штамма микроорганизмов определяется с помощью анализа раствора на ХПК 1 раз в месяц. В случае необходимости повышения эффективности регенерации абсорбента производится корректировка химического состава раствора по азоту и фосфору.
3.6. Экологичность. АБХУ экологичны, так как не образуют вторичных загрязнений (так, например образуются: при термическом и каталитическим сжигании – NOх, СО и продукты неполного окисления; при адсорбции на углях – загрязненный конденсат после регенерации острым паром; при озонировании – избыточный озон; при хемосорбции – отработанный солевой раствор и каплеунос химических реагентов в атмосферу).
3.7. Возможность очистки вентвоздуха, содержащего смолистые и взвешенные вещества. Наличие твердых примесей в газовом потоке не влияет на функциональные характеристики АБХУ. Применение же в литейных цехах ионообменных фильтров, установок «Плазкат» с газоразрядными ячейками, углей, цеолитов, катализаторов, и других «сухих» аппаратов лишено смысла из-за залипания рабочих поверхностей смолистыми и взвешенными веществами.
3.8. Опыт эксплуатации. В процессе длительной (с 1989 г.) эксплуатации подтверждены высокие технологические и эксплуатационные показатели АБХУ.
Рассмотрим некоторые примеры эксплуатации АБХУ в литейных цехах.
4. Очистка вентвоздуха от вредных органических веществ при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке.
АБХУ, предназначенные для очистки вентвоздуха от фенола, формальдегида, фурилового спирта в стержневых отделениях работающих по HOT-BOX-процессу эксплуатируются на ПО «МТЗ», РУП «МАЗ», ОАО «ЧАЗ», АО «АвтоВАЗ», причем на последних двух предприятиях локализация газовыделений производится путем вакуумирования стержневой оснастки. АБХУ и системы вакуумной локализации способны работать стабильно и эффективно многие годы.
АБХУ очистки от фенола, формальдегида, фурилового спирта вентиляционного воздуха, удаляемого от стержневой карусельной машины мод. 4905, на ПО «Минский тракторный завод». Эксплуатируется с 1989 г.
Эффективность улавливания фенола, формальдегида составляет 96-99%.
5. Очистка вентвоздуха от вредных органических веществ в при изготовлении стержней по COLD-BOX-AMIN-процессу.
Традиционно для очистки вентвоздуха удаляемого от стержневых машин, изготавливающих стержни по COLD-BOX-AMIN-процессу, производится «кислотными» скрубберами, эксплуатация которых сопряжена с рядом экологических, экономических, эксплуатационных проблем.
В настоящее время в эксплуатации находится уже восемь АБХУ по очистке вентиляционного воздуха от триэтиламина на следующих заводах: ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Мариупольский завод тяжелого машиностроения», ООО «ЛеМаЗ» (г.Лебедянь), ЗАО «Ровненский литейный завод», ОАО «Автодизель» (г.Ярославль). Опыт эксплуатации АБХУ и отзывы предприятий показывают их значительное превосходство перед традиционными «кислотными» скрубберами по экономическим, эксплуатационным и экологическим показателям. На фотографиях представлены АБХУ различной производительности по вентвоздуху внедренные в промышленную эксплуатацию на выше перечисленных предприятиях:
ОАО «Автодизель» (г.Ярославль);
ОАО «Факел», г.Бишкек, Кыргызстан: производство минеральной ваты.
ЗАО «Ровненский литейный завод».
6. Очистка вентвоздуха от участков заливки, охлаждения и выбивки форм и стержней, изготовленных по AMIN-технологиям
Комплекс по очистке вентвоздуха от участков заливки, охлаждения и выбивки стопочных форм, изготовленных по COLD-BOX-AMIN-технологии успешно эксплуатируют на ООО «Лебедянский машиностроительный завод» с 2003 года. В настоящее время, в связи с расширением производственного участка введены в строй новые мощности по очистки вентвоздуха, общий объем которых составляет 120 тыс.м3/ч.
ООО «Лебедянский машиностроительный завод». Абсорбер производительностью по вентвоздуху 40 тыс.м3/ч. АБХУ эксплуатируется с 2003 г.
Эффективность улавливания вредных веществ согласно замеров, проводимых заводской лабораторией в процентах составляет: фенола – 93, триэтиламина – 97, формальдегида – 99, взвешенных и смолистых веществ – 98, аммиака – 91, цианистого водорода – 97, оксида углерода – 60, бензола – 68.
После ввода комплекса в эксплуатацию значительно улучшились санитарно-гигиенические условия в прилегающем жилом микрорайоне, что подтверждается контролирующими организациями и отсутствием жалоб от жителей микрорайона.
Полученный опыт по проектированию вентиляционных укрытий и установок очистки вентвыбросов, а также по их изготовлению, монтажу и эксплуатации будет использован при выполнении аналогичных работ.
7. Очистка вентвоздуха от мест заливки, охлаждения и выбивки форм со стержнями, изготовленными по ALPHASET-процессу.
Как показала практика, вентвоздух, удаляемый от залитых форм со стержнями, изготовленными по ALPHASET-процессу содержит фенол, формальдегид, изопропиловый спирт и имеет крайне неприятный запах. На ОАО «Гидропривод» г. Елец введена в опытно-промышленную эксплуатацию АБХУ для очистки вентвоздуха от залитых форм. Объем вентвоздуха, подаваемого на очистку составляет 25-30 тыс.м3/ч. Эффективность очистки вентвоздуха составляет около 90 %.При этом достигнуто значительное снижение неприятного запаха на выбросе из вентсистемы.
ОАО «Гидропривод» г. Елец.
8. Очистка вентвоздуха, удаляемого при технологических операциях использования в шихте вторичных материалов.
Экономическая составляющая производства предопределяет использование в шихте вторичных материалов (в том числе и отходов механической обработки металлов), зачастую загрязненных маслом и эмульсией, что при подготовке шихтовых материалов и их переплавке приводит к выбросам в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих предельно-допустимые значения.
8.1. Очистка вентвоздуха от участка сушки стружки
На УП «Минский моторный завод» при сушке алюминиевой стружки, осуществляемой в проходном барабане, выделяется значительное количество пыли и маслянистого аэрозоля. Для очистки вентвыбросов использовалась установка термического сжигания, рекуператор тепла и групповые циклоны.
В процессе газоочистки периодически происходило возгорание сконденсированного масла, что выводило из строя вентсистему, и создавалась опасность возгорания кровли.
На участке сушки стружки в I квартале 2007 г. введена в опытно-промышленную эксплуатацию АБХУ производительностью 10 тыс.м3/ч, что позволило значительно снизить температуру отходящих газов, обеспечить пожаробезопасность вентсистемы, а также добиться высокой эффективности очистки вентвыбросов.
8.2. Очистка вентвоздуха, удаляемого от печи переплавки вторичного алюминия на ОАО «АДМ» г.Киев.
При переплавке вторичных сплавов с использованием модификаторов в газовых и индукционных печах в атмосферу выбрасываются фтористые, хлористые, сернистые соединения, а также сажа, углеводороды, маслянистая аэрозоль.
На ОАО «АДМ» в I квартале 2007 г. введены в опытно-промышленную эксплуатацию две АБХУ производительностью по вентвоздуху 30 тыс.м3/ч каждая. Сдача АБХУ в промышленную эксплуатацию планируется во II квартале 2007 г.
9. Очистка вентвоздуха в смежных отраслях
Полученные результаты от применения абсорбционно-биохимической технологии позволили решать экологические проблемы с вентиляционными выбросами не только литейных производств, но и мебельных, деревообрабатывающих, химических, лакокрасочных участков окраски изделий, переработки пластмасс и др. В частности, были разработаны и реализованы проекты по очистке вентиляционного воздуха от окрасочной камеры РУП «МАЗ», сушила окрасочного участка ПО «МТЗ», окрасочных камер следующих предприятий — ОАО «ФанДОК», ПО «Бобруйскмебель», ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат», участок производства олифы УП «МАВ» (г. Дзержинск Минской обл.), производство тентовой ткани на основе ПВХ ОДО «ТехноТекс» (г.Могилев), РУП «Белорусский металлургический завод» (г.Жлобин Гомельской обл.), пропитка кордной ткани на ОАО «Гродно Химволокно» (АБХУ-3 шт.).
АБХУ очистки от летучих органических соединений вентиляционного воздуха, удаляемого от нитрокамеры на ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат»;
АБХУ очистки от летучих органических соединений вентиляционного воздуха, удаляемого от пульверизационной камеры на ОАО «ФанДОК»;
АБХУ очистки от летучих органических соединений вентиляционного воздуха, удаляемого от окрасочной камеры на РУП «Белорусский металлургический завод» (г.Жлобин Гомельской обл.);
АБХУ очистки вентиляционного воздуха, выделяющегося при сушке и термообработке кордной ткани на ОАО «Гродно Химволокно».
10. Выводы
Применение абсорбционно-биохимической технологии очистки вентиляционных выбросов и стоков позволяет успешно решать экологические задачи, так как эффективность абсорбционной очистки сравнима с лучшими мировыми образцами, а использование биотехнологии делает практически неограниченными возможности по нейтрализации вредного воздействия на окружающую среду выделяющихся веществ.
Чистый атмосферный воздух вокруг промышленных предприятий - это реальность, которая зависит от экологической политики предприятий и государства.
.
Ключевые слова: очистка вентиляционного воздуха от вредных органических веществ Добавить комментарий 0 В нефтесервисную компанию очень срочно требуется Инженер ООС / Эколог. Буду признательна за возможные рекомендации. В случае заинтересованности прошу присылать резюме по адресу olesya.benina@eriell.com
Добавить комментарий 1 Установки, обеспечивающие работу, связанную с умягчением, обезжелезиванием, сорбционной и механической очисткой воды способом фильтрации сегодня наиболее популярны и востребованы. Фильтры, укомплектованные управляющими клапанами, позволяют осуществить автоматизацию процессов регенерации фильтрующего материала. Основными конструктивными особенностями фильтров обеспечивается возможность производить оперативный монтаж и снижается трудоемкость эксплуатации. Предлагаемые установки оснащены:
В установках, представленных отдельными сериями, добавлены узлы, обеспечивающие реагентную подготовку воды, ультрафиолетовые стерилизаторы, накопительные ёмкости, гидропневмоаккумуляторы, приборы аналитического контроллинга. При производстве трубопроводов, запорной арматуры, оборудования КИПиА применяются конструкции из полимерного материала или нержавеющей стали. Если необходимо обеспечить постоянное водопотребление, фильтры укомплектовывают в общую систему TWIN с управляющим клапаном, предполагающую поочередный переход фильтров из рабочего режима в фазу регенерации. Наличие управляющего клапана обеспечивает:
Широчайшее распространение данного вида установок обусловлено наличием следующих преимуществ:
Установки, оснащенные фильтрами регенерации, предназначены для обезжелезивания и удаления из исходной воды:
Установки, оснащенные фильтрами ионного обмена, предназначены для умягчения воды и очистки от:
Установки, оснащенные сорбционными и механическими фильтрами, предназначены для очистки от:
Ключевые слова: очистка воды, фильтры умягчения, водоподготовка, осмос, обратный осмос, мембрана, водоочистка, фильтр для воды, железо, обезжелезование, фильтровальная установка, экологическая очистка, очистка сточных вод Добавить комментарий 0 Мембранные технологии
Реализованные в установках комплексные процессы очистки позволяют в рамках одной технологической операции добиться удаления микробиологических и органических включений примесей, а также избыточных солей. В отличие от традиционных способов очистки наблюдается резкое снижение количества применяемых реагентов. Обратный осмос является способом очистки жидкостей, основанным на медленном пропуске жидкостей под давлением через специализированные мембраны, способные к задержанию всех частиц, за исключением молекул воды. При этом осуществляется распределение исходной воды на потоки: пермеат (в виде обессоленной воды) и концентрат(в виде раствора примесей и солей). Степень очистки, характеризующая задержание солей современными мембранными элементами, достигает 99,6%, что гарантирует снижение солесодержания исходной воды практически в 200раз. Предлагаемые установки оснащены:
В установках, представленных отдельными сериями, добавлены узлы, обеспечивающие реагентную подготовку воды, а также дополнительные низконапорные промывочные насосы. Установки комплектуются мембранами в виде рулонных обратноосмотических элементов. Входящие в комплект установок детали и узлы, соприкасающиеся с водой, выполняются из нержавеющей стали или полимеров пищевого класса. Обвязку установок выполняют из ПВХ. Широчайшее распространение мембранных установок обусловлено наличием следующих преимуществ:
Эксплуатационные затраты, формируемые промышленными и полупромышленными системами, как правило, имеют сегодня важнейшее значение. Поскольку с применением данных устройств исчезает необходимость в возведении сооружений очистки промстоков и организации реагентного хозяйства, снижается степень отрицательного воздействия на окружающую среду, то мембранные установки являются экономически целесообразным способом очистки воды. Применение мембранных установок позволяет получить: питьевую воду высочайшего качества, удовлетворяющую требованиям СанПиН2.1.4.1074-01.
Установки, обладающие небольшой производительностью, целесообразно устанавливать в объектах, подобных коттеджам, пищеблокам, передвижным модулям водоподготовки. Без установок промышленного характера невозможно представить подготовку технологической воды в организациях пищевой промышленности, на предприятиях пивобезалкогольной и ликёроводочной отраслей. обессоленную воду.
Обессоленная вода применяется на объектах, представленных:
Осуществление операций, связанных с опреснением морской воды является решением одной из наиболее серьезных задач, позволяющих избежать массы проблем в будущем. Ввиду того, что сегодня наблюдается глобальное сокращение запасов пресных вод в мире, операции, сопряженные с опреснением морской воды становятся одной из наиболее значительных задач. ООО «РосАкваЦентр» предлагает мембранные системы, позволяющие обеспечить безукоризненную степень очистки воды. Предлагаемые устройства требуют минимума затрат при операциях транспортировки и монтажа. * В прайсе представлены основные технико-экономические параметры, обеспечиваемые мембранными установками. Ключевые слова: очистка воды, мембранные установки, водоподготовка, осмос, обратный осмос, мембрана, водоочистка, фильтр для воды Добавить комментарий 0 В развитых странах процент утилизации использованных покрышек приближается к 100%, в Финляндии – 101%, в России же этот показатель не превышает 15%. Как сделать деньги на переработке шин – узнайте из исследования «Рынок использованных покрышек и продуктов из использованных покрышек в странах ЕС, США и Российской Федерации, 2011» от компании ASMARKETING Ежегодно в мире производится около 1,4 млрд. покрышек, при этом перерабатывается всего около 20% образующихся использованных шин. Такие продукты рециклинга, как резиновая крошка, регенерат, наполнитель кордный, корд металлический, жидкое топливо используются в самых различных отраслях – от строительства до производства бытовых изделий. Уровень переработки шин в разных странах не равнозначен. В странах Западной Европы и США уровень переработки достиг 80%. В Финляндии этот показатель перешагнул 100%-ый порог, таким образом, в этой стране уже приступили к переработке накоплений, сформировавшихся в предыдущие годы. Общий объем европейского рынка продуктов переработки покрышек в настоящий момент можно приблизительно оценить в 612.5 млн. долл. В России, в среднем, объем переработки изношенных шин не превышает 5 -7 % от объема их ежегодного образования. По оценкам экспертов на свалках России покоятся около 800 тыс. тонн выброшенных покрышек. На сегодняшний день существуют 37 заводов по переработке использованных шин, которые загружены лишь на 67-80% от декларируемой мощности. Общее количество заводов, необходимых для утилизации покрышек в России, по оценкам специалистов компании ASMARKETING составляет 134 (против существующих сегодня 37 по всей стране, включая мегаполисы). Экспорт российского регенерата осуществляется в 6 европейских стран. В 2009 году Россия произвела 27 тыс. тонн регенерата и резиновой крошки, что составляет 50% от уровня 2008 года. На снижение показателя сказался финансовый кризис. Однако к 2010 году в этом сегменте наблюдается положительная динамика (см. Рис. 2). Что касается развития рынка продуктов переработки использованных покрышек внутри страны, то на его развитие существенное влияние может оказать реализация различных инфраструктурных объектов, в частности, строительство дорог, очистных сооружений, реконструкция свалок. К настоящему времени в развитых странах мира уже сформировались довольно значительные рынки продуктов переработки использованных покрышек. Только Европа и США совокупно могут производить в год больше 5 млн. тонн резиновой крошки на сумму около 1,5 млрд. долл. в год. Соответствующие показатели для России составляют около 58 тыс. тонн и 20 млн. долл. В ближайшие годы в странах ЕС планируется снять статус отходов с продуктов переработки покрышек, что повлечет отмену существующих ограничений, накладываемых на их трансграничное перемещение. В результате начнет более активно развиваться международный рынок этих продуктов, что открывает возможности и перед российскими предпринимателями.
Ключевые слова: asmarketing, академия сервис, исследование рынка утилизации и переработки шин Добавить комментарий 0 Исследовательская компания ASMARKETING (ООО «Академия сервис») представляет данные исследования «Мировой рынок торфа и продуктов из торфа: возможности и перспективы российского экспорта» 2011г.», согласно которому Россия занимает 2-ое место в мире по запасам торфа и 4-ое по объему добычи. Несмотря на это, на рынке экспорта торфа страна лишь на 15 позиции (по данным исследования). Особенность российского торфяного бизнеса состоит в том, что основные российские регионы-экспортеры торфа и торфяных смесей (Калининградская, Ленинградская области, Сахалин) являются приграничными и обладают, за исключением Карелии, морскими портами. Регионы, удаленные от границ и портов, в экспорте торфа практически не участвуют (рис. 1.). Таким образом, экспортные потоки российского торфа направлены из приграничных регионов России преимущественно в соседние страны. Существенным объективным фактором, препятствующим развитию российского экспорта торфа, является географическая удаленность мест добычи торфа от морских портов. Для того чтобы, внутренние торфодобывающие регионы страны, например Кировская область (на которую приходится, как известно, около 40% всей российской добычи торфа), могли участвовать в экспорте торфа, прежде всего необходимо решение на государственном уровне относительно введения льготных тарифов на железнодорожные перевозки торфа, как это имеет место для каменного угля. Среди крупных стран-производителей торфа можно условно выделить страны, которые преимущественно сами потребляют добытый торф, и те, которые являются экспортно-ориентированными. Так, например, добыча торфа в Латвии и Эстонии является полностью экспортно-ориентированной, в Литве – в преобладающей степени. Здесь отношение объемов экспорта торфа и смесей к объему добычи составляет от 85% в Литве, доходя до 99% в Латвии. В отличии от России, которая тоже обладает значительными запасами торфа, но экспортирует лишь в 27 стран, структура экспорта трех прибалтийских республик обращает на себя внимание, в первую очередь, большим количеством стран-импортеров, причем буквально на всех континентах. Это говорит о не только повсеместном спросе на этот товар, но и об экономической целесообразности морских перевозок торфопродуктов на большие расстояния. Общий объем мирового экспорта торфа и торфяных смесей в последние годы оценивается приблизительно в 8-8,5 млн. тонн в год. И в первую пятерку входят такие страны как Германия (21,6% доля в мировом экспорте), Канада, Латвия, Эстония, Нидерланды. Россия в этом рейтинге оказалась на 15 позиции с долей рынка всего в 0,3%. И, хотя положительная динамика видна, в 2009 году рост российского экспорта торфа и торфяных смесей по отношению к предыдущему составил почти 50%, до лидеров еще очень далеко. Специалисты компании ASMARKETING считают, что с целью развития рынка торфа и торфосодержащих продуктов в России, производителям следует стремиться, во-первых, развивать производство продуктов из торфа с большей добавленной стоимостью, а во-вторых, уделять больше вниманию маркетингу этих товаров, развивать активность на международных рынках, для чего, определенно, стоит изучить опыт прибалтийских стран. Ключевые слова: академия сервис, рынок торфа, asmarketing, обзор рынка торфа Добавить комментарий 0 |
|
 Введена административная ответственность за нарушение требований в области охраны окружающей среды 27 мая 2024 года 20 июня 2024 г. Полигоны отходов в проекте НООЛР Сегодня, 04:25 присвоение I категории в одностороннем ... Сегодня, 01:25 ФГИС ОПВК Вчера, 17:03 Начинающий эколог без опыта работы Вчера, 16:48 Экосбор 2024 Вчера, 15:59 Контактная информацияРЕДАКЦИЯ ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ: ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ: ВОПРОСЫ РАБОТЫ ПОРТАЛА: |
|
|
|
ЖУРНАЛ | ПОДПИСКА
| РЕКЛАМА В ЖУРНАЛЕ |
РЕКЛАМА В ИНТЕРНЕТ | ОТЗЫВЫ © 2004-2024 Издательский
дом «Отраслевые ведомости». Все права защищены |
|
Добавить сайт в избранное Сделать стартовой ENGLISH |