Подписка на журнал

ВЫПУСК №4 2024

2024 г.2023 г.2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.2011 г.2010 г.2009 г.2008 г.2007 г.2006 г.2005 г.2004 г. № 4№ 3№ 2№ 1

Архив номеров | Подписка

• Опасные производственные объекты: новое регулирование
• Порядок разработки программы ПЭК
• Особенности внесения сведений в ГВР. Часть 2
• Процедура определения местоположения береговой линии
• Объекты ГЭЭ в исключительной экономической зоне: правовая коллизия

Издательский дом
"Отраслевые ведомости"

» Экологические новости » Просмотр новости

Материал прочитан 3166 раз и оценен

0

Травление черных металлов с регенерацией отработанных травильных растворов

К сожалению, в настоящее время у нас практически все используемые для удаления окалины с поверхности металлоизделий методы осуществляются в отрыве от методов обезвреживания травильных растворов. Хотя с экологической точки зрения, выбор травителя должен определяться именно возможностью утилизации отработанных растворов на его основе.

Очистка металлических изделий

Очистка металла от окалины представляет собой одну из важнейших технологических операций и осуществляется, как правило, путем травления в кислотных, щелочных или других растворах. На отечественных металлургических предприятиях применяется сернокислое травление, в то время как на зарубежных комбинатах, в основном, используют соляную кислоту.

Применение разных кислот ведет к значительным отличиям на выходе. При использовании серной кислоты железо растворяется в сернокислом травильном растворе с образованием сульфата двухвалентного железа. При этом, при продолжительном использовании содержание серной кислоты в травильном растворе уменьшается, а концентрация двухвалентного железа возрастает и в какой-то момент скорость травления становится настолько малой, что отработанный травильный раствор приходится попросту заменять. Травление же в соляной кислоте позволяет обрабатывать все травильные стоки в одном регенерационном агрегате. Практически вся соляная кислота возвращается обратно в производство, а в качестве побочных продуктов образуются полностью утилизируемые продукты (оксид железа, дистиллят, раствор хлорида натрия). Плюс к этому, травление в соляной кислоте происходит на более высокой скорости, с отличным качеством протравленной поверхности и сравнительно малым расходом промывной воды.

Естественно, использование солянокислого травления с последующей регенерацией стоков в настоящее время признается лучшим вариантом среди всех способов травления. Такой безотходный метод носит название «травильно-регенерационный комплекс».

Стоит попробовать

В Украине среди металлургических предприятий реконструировать свое кислотное хозяйство решился металлургический комбинат «Запорожсталь», который считается лидером по разработке и внедрению природоохранных мероприятий. Предприятие неоднократно становилось победителем в конкурсах на экологическую безопасность.

На «Запорожстали» в настоящее время выполняется мероприятие по переводу существующих травильных линий цеха холодной прокатки на замкнутый цикл на линии солянокислотного травления с установкой регенерации отработанных травильных растворов и дальнейшего использования регенерированных продуктов в производстве. Внедрение такой технологии позволит сократить объемы сбросов возвратных вод.

Реализация проекта даст возможность обеспечить производство травленого металла до 1350 тыс. т в год толщиной 1.0-6.0 мм и шириной 850-1550 мм (в том числе до 200 тыс. т в год товарных горячекатаных травленых рулонов). Кроме того, эксплуатация новой линии снизит затраты свежей кислоты от 20 до 0.25 кг/т, воды – от 1.49 до 0.425 куб м/т, пара – от 0,067 Гкал/т до 0,023 Гкал/т. Значительно улучшится качество травленого металла и повысится его конкурентоспособность, сбросы в шламонакопитель снизятся в размере до 90% (что составляет около 1.5 млн. куб. м в год). Появится возможность использовать уловленную окалину в аглодоменном производстве, будет обеспечена регенерация отработанных растворов, улучшены условия труда. Также после полной реконструкции линии рыночная стоимость продукции повысится на 2-7%.

В настоящее время согласована вся техническая документация (генеральным проектировщиком выступает ГП «УкрГИПРОМЕЗ») и ведется строительство линии.

Еще 5 новостей по теме «Экологические технологии»

Другие новости за 02.06.2011

Разместить рекламу

Cкорректированы Правила создания и ведения государственного реестра объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду (НВОС)

РОП: 294 утилизатора подали документы на включение в реестр

Сенатор Сахарова предложила выделить больше денег на ликвидацию опасных объектов

15-17 мая 2024 года
XXXIV Экологический форум

27 мая 2024 года
Онлайн-семинар «СИЗ: обязательные требования по обеспечению работников и грамотная утилизация»

06 июня 2024 г.
Онлайн-семинар «Рекультивация нарушенных земель: нормативно-правовая база, этапы разработки и согласования проекта, технологии и практический опыт»

РЕДАКЦИЯ
Адрес: 105066, Москва,
Токмаков пер., д. 16, стр. 2
+7 (499) 267-40-10
E-mail: red@ecoindustry.ru

ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ:
+7 (499) 267-40-10
+7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

ВОПРОСЫ РАБОТЫ ПОРТАЛА:
support@ecoindustry.ru